Como está seu condicionamento?

"A maioria dos clientes com máquinas mais antigas tem problemas de fluxo de ar", diz Baili Tian, engenheiro mecânico da Intralox. "Eles podem pensar que têm um fluxo de ar forte porque sentem isso em seu gabinete, mas isso não significa necessariamente que o fluxo de ar foi realmente usado de forma eficaz." 

As aplicações de condicionamento podem ser classificadas entre os elementos mais caros no funcionamento de uma fábrica em termos de desperdício de produtos e consumo de energia, mas também estão frequentemente entre os menos compreendidos e tratados. E, embora as aplicações possam variar de congelamento de frango a fermentação de massa e resfriamento de biscoitos, a maior parte dos problemas de condicionamento ocorre em freezers e resfriadores de ar forçado, geralmente devido ao fluxo de ar insuficiente. 

"É muito comum", diz David Bogle, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento de Espiral da Intralox. "As pessoas dizem: "Tenho estes ventiladores enormes - entre aí; é muito frio. Mas se chegar ao local onde o produto está, você poderá descobrir que não há fluxo de ar sobre o produto real."" 

O impacto de um fluxo de ar insuficiente nas aplicações de condicionamento pode ser enorme, ocasionando parada não programada, riscos à segurança dos alimentos, atrasos no produto e outras complicações evidentes negligenciadas. Por outro lado, isso significa que o fluxo de ar otimizado pode resultar diretamente em economia de energia, maior produtividade e maior eficiência operacional. 

"Você precisa de uma boa velocidade de ar para a transferência de calor por convecção, soprando calor do produto", continua Bogle. "Semelhante ao arrefecimento do vento: o movimento do vento sobre a sua pele faz com que você sinta mais frio porque está soprando a camada de calor da sua pele. O ar que se desloca pelo produto tem um impacto expressivo no seu arrefecimento real". 

Conversamos com nossos especialistas para descobrir os benefícios de otimizar suas aplicações de condicionamento.

Melhore a qualidade, a segurança e a produtividade do produto 

Quando as aplicações de condicionamento funcionam de forma mais eficiente, seus produtos atingem as temperaturas desejadas mais rapidamente, o que significa que mais produtos saem da sua linha de produção mais rapidamente. Essa velocidade de produção é a mais simples das vantagens a ser percebida. 

"Às vezes, as pessoas não conseguem manter o produto frio o suficiente, por isso têm de o colocar em um freezer de retenção ou algo parecido e deixá-lo lá por dois dias para terminar de arrefecer", diz Bogle. "Isso é uma ineficiência." 

Mas o condicionamento lento também pode gerar desperdício caro e perda de produto. Entre outros incômodos, grandes cristais de gelo podem se formar ou a umidade pode ser perdida durante aplicações ineficientes, comprometendo gravemente a qualidade do produto. 

Pior ainda, quanto mais tempo demorar o condicionamento, mais oportunidades haverá para que bactérias nocivas se formem em seus produtos, colocando seus clientes em perigo de doenças transmitidas por alimentos e você em perigo de recall. 

"Quanto mais rápido você resfriar seu produto, menor será a probabilidade de surgirem formas nocivas, como Listeria ou Salmonela", diz Bogle.

Reduza o consumo de energia e o custo 

O dinheiro economizado com a otimização das suas aplicações de condicionamento não se limita ao efeito na produção e na qualidade do produto. À medida que concluímos mais estudos de energia com nossos clientes, continuamos descobrindo que a economia de energia também pode aumentar rapidamente. 

"Digamos que, com certeza, eles estejam recebendo seus produtos superfrios", diz Bogle, "mas que, usando nosso túnel de vento e melhorando o sistema, poderíamos deixá-los funcionar com seu freezer a -30°F (-34,4°C) em vez de -40°F (-40°C) e seu produto ainda alcançaria a mesma temperatura central. Isso representa uma enorme economia." 

Melhorar o condicionamento inadequado também pode reduzir a frequência de operação de partida/parada, aumentando o fluxo de ar e o equilíbrio do ar. 

"Em alguns casos, os clientes têm de parar a cada 12 horas ou 24 horas porque recebem muita umidade no sistema e isso obstrui a bobina", diz Bogle. "Podemos ajudar com o layout do sistema para dar a eles mais tempo de execução entre desligamentos forçados." 

A combinação dessas melhorias pode evitar estresse e poupar energia em todo o sistema, reduzindo o trabalho de seus compressores, ventiladores e motores e permitindo que eles gerem menos calor. 

"A economia de energia e dinheiro pode ser de até 15%", diz Tian, "dependendo do tipo de ventilador, do motor e da meta do cliente."

Otimize o condicionamento com a Intralox 

Você pode – e deve – olhar para a qualidade do condicionamento de suas instalação agora. Nossa lista de verificação de alto nível para sinais de fluxo de ar insuficiente é um ótimo começo e ajudará você a identificar ineficiências em suas aplicações. 

Cinco sinais de que seu freezer está com fluxo de ar insuficiente

Se você marcar pelo menos uma caixa em nossa lista de verificação, sua operação poderá se beneficiar dos serviços de otimização de condicionamento da Intralox.

Baixar lista de verificação

Também oferecemos serviços de otimização de condicionamento, disponíveis exclusivamente pela Intralox, o que ajuda as empresas que processam alimentos a obter a máxima eficiência de condicionamento. Permitindo que a Intralox otimize o fluxo de ar em suas aplicações de condicionamento: 

• Maximiza o tempo de execução e reduz o tempo de retenção 
• Minimiza o crescimento de bactérias, aprimorando a segurança dos alimentos 
• Congela o produto mais rapidamente, diminuindo o desperdício devido à perda de umidade ou grandes cristais de gelo 
• Reduz o acúmulo geral de gelo em produtos, equipamentos e esteiras 
• Melhora o desempenho da ventoinha e da bobina 
• Economiza no consumo de energia e nos custos 

"Visitamos o local e usamos nosso medidor de fluxo de ar para fazer leituras e ver o que ocorre com o produto", diz Tian. "A partir daí, criamos um modelo CAD para mostrar ao cliente como ele é atualmente e o que podemos melhorar. Então, se implementarmos as mudanças de nossas simulações, voltaremos depois e faremos as leituras novamente para mostrar uma comparação direta e garantir bons resultados. 

"Não estamos apenas apresentando um modelo e um conjunto de recomendações", continua Tian. "Nós podemos realmente entrar em ação e fazer as alterações para eles."