从包装机到码垛机，传送板更少、占用空间更小、时间更短

客户目标

由于市场对瓶装水的需求量很大，巴西马塞约的 Coca‑Cola Solar 工厂全天候运行，停机维护时间非常有限。Coca-Cola Solar 希望对其从包装机到码垛机手动化区域进行自动化升 级，以提高生产能力和效率，同时削减人力。传统的圆角型 传送带需要较大的半径，占地面积更大。当它们与传统的辊 轮面型堆积传送带结合使用时，则需要更多的传送板和安装 时间，并且产品歪斜、堵塞和损坏的可能性会增加。
Coca-Cola Solar 还希望缩短整体更换时间，并能够处理将 来可能开发的任何小包裹。由于工厂全天候运行，因此必须 在有限的时间范围内进行更换。

英特乐解决方案

Upton 是英特乐的 OEM 合作伙伴，它与 Coca‑Cola Solar 公司合作以实现工厂的目标。Upton 知道英特乐拥有最具创 新性的从包装机到码垛机传送带产品组合，因此请英特乐客 户经理 Marcelo Mattos 来优化生产线布局。他们共同制定了 一个计划，这个计划可以提高效率，同时减少风险、安装时 间和停机时间。

该解决方案包括 2300 系列带鼻状小滚轮配置的圆角型传 送带，以及 1000 系列传送带，这是直线型传送带系列，可 传送各种 SKU，无需在传送带之间布置传送板。独特的 S2100 ZERO TANGENT 圆角传送带占地面积小、安装灵 活。整个解决方案可无缝集成到 Coca‑Cola Solar 的现有空 间中。“我们共同参与设计工作，并在测试阶段在客户的工厂内对输 送机进行检查，”Mattos 说道。“我们在整个安装过程中提 供支持。”

“我们共同参与设计工作，并在测试阶段在客户的工厂内对输 送机进行检查，”Mattos 说道。“我们在整个安装过程中提 供支持。”

结果

英特乐和 Upton 成功地将他们的计划付诸实施，在现有的紧 凑空间布局内从手动方式转变为自动生产线，所用时间极短。 通过安装与旧生产线平行的新生产线，只用三个半小时的停 机时间就完成了更换。“这对我们来说是一项挑战，因为我 们在旺季进行安装。”Coca-Cola Solar 生产主管 Ana de Fatima 说道。“我们以最小的生产影响完成了安装。”
1000 系列和 2300 系列组合解决方案所需的传送板减少了 22 块，在传送材料和安装时间方面节省了成本。较少数量 的传送板还使客户能够在将来处理小包裹。“这是一种出 色的解决方案，能在包装机和码垛机之间提供最佳的产品 流，”Upton 销售执行总监 Jose Luis dos Santos 说道。

此外，Coca-Cola Solar 不再需要操作员在更改标签或包装 信息时设置生产线，每天为每位操作员节省大约 30 分钟的 时间。在 Coca-Cola Solar 成功安装此装置之后的六个月 内，Upton 已将此解决方案应用于其他装置。

“这种体验最难得的一点是 Upton、Coca-Cola Solar 和英特 乐之间的团队协作，”Mattos 说道。“我们彼此信任，作 为一个团队开展工作，因为唯有团队协作才能实现真正的成 功安装。”