英特乐参与客户的设计工作，帮助解决新能源汽车电池包损坏问题，并节省超过 100 小时的维护时间

客户目标

一家全球新能源汽车 (EV) 制造商想要在新建的生产线上实施自动化解决方案，这条产线要将电池包直接输送至新能源汽车的底盘。由于空间有限，该产线要建在二楼的平台上；而每个电池包重达 380 公斤，无法依靠人力将这些电池包送至二楼。客户需要一款满足未来需求的解决方案，要求既能保持每小时 25 个电池包的产能，又能轻柔地输送产品，以免造成损坏。

英特乐解决方案

在英特乐参与设计之前，这家新能源汽车制造商的合作设备商计划使用两个转台连接长 50 米的直线输送窄平皮带，以完成两次 90 度直角移载。客户担心这种解决方案无法可靠地输送电池包，会导致产品倾斜和损坏，致使产能达不到预期，并且需要频繁停机以进行维护。这家合作设备商之前与英特乐有过愉快的合作，因此又找到我们寻求解决方案。

考虑到客户的顾虑并根据我们的仿真结果，我们建议保留长 50 米的窄平皮带，但将转台改成两台 4500 系列 Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) 90 度直角移载装置。DARB 移载装置的承载能力达 500 公斤，可以轻松地输送重 380 公斤的电池包，不需要使用托盘或托盒，并且能够提高产品安全性、减少维护工作量和运营成本以及简化控制。为确保满足这家新能源汽车制造商的需求，英特乐与合作设备商一起对生产线布局进行了优化，并在现场进行了一系列测试后，才开始最终的安装。

成果

投入运行两年后，我们安装的这套自动化系统一直稳定地保持正常运行，从未发生过故障。控制装置简单易用，而且 DARB 移载装置能够轻柔、可靠地输送电池包，自安装以来从未造成过电池包损坏。此外，电池包倾斜问题也得到解决，并节省了超过 100 个小时的维护时间。这家新能源汽车制造商表示希望继续与英特乐合作。