英特乐与 SEE Sistemas 帮助洗发水生产商实现 33% 的产能提升和 95% 的设备综合效率

客户目标

一家洗发水生产商想在有限的占地面积内将产能从 30 件/分钟 (ppm) 提升至 45 ppm，并希望能够实现柔性输送，以尽可能减小 或完全避免包装损坏。此外，该生产商还希望本次投资的技术能 够输送未来可能出现的包装规格，做好与时俱进的准备。

传统上，用于实现此目标的技术会包含五个双道气动推杆，以便 为自动堆垛机供料。这种传统方法无法满足所需的产能目标， 还会损坏产品包装，并需要许多电气控制，增加产线的复杂性。

英特乐解决方案

该洗发水生产商联系了他们的设备商 SEE Sistemas，以期能够找到实现这些目标的理想解决 方案。SEE Sistemas 与英特乐的包装和布局优化专家 进行了合作，在确保达到合同规定的设备综合效率的同时，尽可能降低产线复杂性。

英特乐解决方案采用了一台一体式的五口 Dual-Stacked Angled Roller™ Belt（双堆叠式斜角滚轮传送带，DARB™）4500 系列 分拣机，分拣出口连接 1000 系列平板型传送带，确保在输送小 尺寸产品时实现高效的缓存堆积和紧凑的过渡效果。英特乐还提供了 2400 系列平格型转弯传送带（以适应现有的占地面积）以 及 900 系列堆垛传送带。SEE Sistemas 和英特乐布局 优化专家紧密合作，高效完成了整个安装过程，快速实现了设备投产。英特乐在发货前对所有产品进行了测试，以确保SEE Sistemas 能够按照合同规定实现 95% 的综合设备效率。

成果

DARB 4500 系列分拣机送达时均已完成装配，所以 SEE Sistemas 无需再装配和安装五个气动推杆， 这为其节省了 50 个工时。得益于高效分拣和缓存堆积、 轻柔传送，以及在现有占地面积内流畅堆垛，该解决方案大大降低 了系统复杂性。此外，该解决方案还避免了推杆导致的产品损坏， 并能够轻松处理不同规格的包装，满足用户未来的潜在需求。

自安装以来，该洗发水生产商如期获得了 33% 的产能提升，且由 于大大减少了系统所用各类控制元件，整体系统稳定性也得到了保 障。SEE Sistemas 不仅节省了安装时间，而且按照合同 规定实现了 95% 的设备综合效率。