借助英特乐技术和支持，实现从车间到仓库的全面自动化

客户目标

老村长酒业正致力于建设面向未来的现代化白酒工厂。为了实现自动化立体仓库系统 (ASRS)，其产品运输、分拣和码垛操作都需要实现完全自动化。然而，在其工厂的现有布局内实现这一点非常困难，因为两个车间的面积有限，并且车间和仓库都建在各自独立的厂房中。事实上，老村长酒业一直无法找到能够适用于其工厂现有布局的解决方案，并为此困扰不已。客户希望高效地将产品从车间运送到仓库，并且在运输过程中不损坏产品。

英特乐解决方案

由于客户工厂的空间限制，用托盘把整垛产品从车间运到仓库的传统解决方案只能处理产线产量的 40-50%。经过综合考量，英特乐专为老村长酒业设计了一种方案：将产品单件箱输送到仓库，然后在仓库就地进行分拣和码垛。为了实现这种高效且紧凑的处理方式，同时为产品提供必要的柔性输送，英特乐的方案结合使用了多种英特乐传送带和设备解决方案：首先，在每个车间内使用 Activated Roller Belt (ARB) 连续式合流系统，将多条产线合并，以更简便的方式将产品运输到仓库。相较于传统的产线合流系统，该系统可节省 50% 的空间，而且无需进行合流控制。其次，模塑传送带和 ARB 设备的应用确保安全、柔性地输送产品。这个方案采用了转弯型和直线型传送带，在包括提升、下降、转弯、直行和缓存堆积的所有应用中实现安全输送。最后，仓库内的 ARB 7000 系列分拣机安全高效地将产品分拣到各个工位，以便进行码垛。得益于英特乐在布局优化方面的咨询支持，所实施的解决方案不仅满足了现有的占地空间要求，还增加了额外的存储空间。

成果

老村长酒业曾经评估过多种方案，但由于空间限制，各种方案都不能完全满足要求。然而，得益于英特乐周到的咨询服务、可靠的客户服务和创新的解决方案，老村长酒业终于实现了全面自动化。事实证明，英特乐的分拣和合流技术、丰富的经验以及强大的研发能力，是攻克客户现场技术难题的重要依托。