英特乐输送机异物风险控制服务有助于杜绝每周发生的异物事故

客户目标

由于在产品中发现了断裂的塑料传送带模块，北美的一家家禽加 工企业每周都会发生异物事故。这导致其需要频繁囤积发现问题 的批次产品，造成多达 500 万磅（227 万公斤）的产品被囤积。 其客户是一家全国性的大型快餐连锁店，他们打算对该工厂进行 一系列检查，以更好地了解加工企业计划如何解决该问题。加工 企业意识到需要快速采取措施以识别并解决导致异物事故的根本 原因，使其客户对工厂和产品的安全性放心，并维护声誉和客户 关系。

英特乐解决方案

该加工企业接受了英特乐® 输送机异物风险控制服务（包括评估和 培训），并采纳了英特乐的建议。首先，英特乐 FoodSafe™ 销售工 程师和 Commercial Food Sanitation (CFS) 食品安全专家展开合作， 对工厂进行评估并确定了其频繁发生异物事故的根本原因。在详细 审查了该加工企业的输送机系统和清洁流程之后，英特乐/CFS 团队 提出了有关改进输送机选型和传送带操作的关键建议。他们还举办 了一个研讨会，对工厂团队成员进行了如何管理输送机系统以优化 食品安全和机器性能的培训。随后，该加工企业将其传送带升级为 采用 PK 材料重载边缘模块的英特乐 800 系列敞链平板型传送带， 从而解决了输送机选型问题，并改进了传送带相关的操作方法， 进而降低了异物风险。

结果

该加工企业及其客户对这个结果都非常满意。自从实施输送机异 物风险控制服务建议的更改以来，该工厂再未发生过一次与传送 带相关的异物事故，从而使输送机相关的产品囤积、停机和产量 损失减少到零。由于产量和正常运行时间的改进，该工厂每年节 省了 140 万美元。这些改进成效非常显著且令人印象深刻，以至 于该加工企业的客户在进行完与英特乐合作的首次检查后，直接 取消了他们之前制定的第二次检查计划。