DirectDrive 系统和优化服务改进了冷冻碎牛肉的加工

客户目标 

Paragon Quality Foods 是英国领先的肉类供应商之一。它的唐卡斯特工厂为餐饮服务和快餐行业生产各种碎牛肉产品，包括汉堡肉饼和烤肉串。螺旋传送冷冻机是该工厂的关键应用。在 12 小时标准工作班期间，冷冻机的预期产量是每小时 1.5 吨。该生产区域出现任何问题都会极大地降低整个工厂的生产力。

Paragon 之前使用的冷冻机传送带是采用张力驱动的不锈钢传送带，该传送带经常出现翻转和破裂问题。很多时候每周出现三次故障，每次故障导致长达两个小时的停机时间。维护人员要频繁地给螺旋传送冷冻机喷涂大量的硅润滑脂，最多的时候一天要喷涂四次。虽然该润滑方法有助于缓解 Paragon 的停机问题，但这并不是可靠的解决方法而且效果很不理想。

英特乐解决方案 

唐卡斯特工厂开始了解其他可选的螺旋传送冷冻机传送带。他们想获得一个能够消除张紧问题、减少停机时间和减少花在维护上的时间、金钱和精力的解决方案。最重要的是，他们想获得一个无需“时时照看”（密切监视和注意）的解决方案。他们选择了 Intralox DirectDrive 系统 (DDS)。

DDS 依靠取得专利的操作系统，使传送带边缘与转鼓直接啮合，从而消除了传送带打滑的现象并且显著减小了传送带张力。通过减少维护和清洁费用，同时最大限度地延长生产时间，肉类和禽类加工厂可在提升业绩的同时降低总拥有成本。

英特乐优化服务小组 (OSG) 与 Paragon 和唐卡斯特工厂的工作人员密切合作，自始至终严格监督螺旋传送改造项目。在出现意外的难题时，OSG 便与 Paragon 进行协商，确定解决方案并加以实施。2016 年 3 月，双方合作完成了 26层 DDS 螺旋传送冷冻机的安装工作，该冷冻机配有蓝色乙缩醛英特乐 2900 系列 Spiralox DirectDrive 传送带。

结果 

无张紧力的强制驱动 DDS 解决方案已经达到甚至超过了Paragon 的所有期望。没有出现破裂或翻转的问题；完全消除了之前的停机、维护和润滑的问题（以及相关费用）。Paragon 每年节省了大约 27.7 万美元（21.514 万英镑）。在不到五个月的时间就收回了项目投资。

对螺旋传送冷冻机的优化使 Paragon 显著提升了唐卡斯特工厂的总生产能力和效率。Paragon 工作人员不仅对该项技术十分满意，而且对英特乐的响应能力和无缝沟通也非常满意。“DirectDrive 系统无疑是一项卓越的金属传送带技术”，Paragon 工程经理 Kevin Harmer 说，“它优化了我们的生产线效率，而且我们不必再时时照看我们的螺旋输送系统！”