英特乐与 PepsiCo 密切合作以提高输送 能力和减少人力需求

PepsiCo 的阿得雷德工厂每周生产 500 吨的零食产品。为了满足客户对 半包装箱（而不是全包装箱）不断增 加的需求，工厂需要更高的包装箱输 送能力。包装车间有一台主输送机，其它几台 输送机为它供应包装箱。合并处经常 发生阻塞，导致产量下降，使得工厂 难以满足客户的需求。

首先，英特乐帮助该工厂重新设计了 包装车间。其次，通过在合并、转向 和分拣应用中使用模塑传送带及其获奖的专利 Activated Roller Belt（ 活动辊轮输送带）技术，英特乐全面 升级了工厂的包装运作流程。

自升级后，该工厂很容易就达到了既 定目标，包装输送能力从平均每分钟 52 箱提高到 65 箱，峰值吞吐量达 到每分钟 82 箱。这样从本质上提供 了 20% 缓冲，以应对因阻塞导致的 输送线恢复。现在，工厂每个班次的 包装箱阻塞情况大为改善，而且包装 效率提高了 18%。因此，人力成本已 大幅降低。最后，该升级还提高了员 工的安全，因而减少了职业安全与健 康成本。

PepsiCo 的技术经理 David Randell 说：“安装英特乐输送带是我们对包 装车间输送运作流程进行全面重新考 量的一部分。我们的输送机不仅提升 了输送能力，而且它现在更加灵活。 例如永久合并等这种独特而简约的解 决方案让我们可以创建中间停顿环节 较少的连续输送系统，这使我们显著 减少了产品阻塞并消除了瓶颈，因而 产量得到了大幅度的提高。输送带 易于清洁，并且消除了辊轮缠带问 题。尽管投入使用时间不长，但它 很显然是可靠的系统，而且有可能成 为 PepsiCo 今后箱体输送安装的标 准。”