热塑驱动技术帮助零食制造商减少 75% 的清洁人力，缩短 50% 的清洁时间

Calbee 是一家日本的另类零食制造商。该制造商位于密西西比州 塞纳托比亚的工厂生产由挤压豌豆、黑豆和扁豆制成的干零食，并通过其 Harvest Snaps 品牌售出。

Calbee 面临的挑战是，零食产生的灰尘颗粒从三台干燥机的其中 一台的出口处渗入倾斜式输送机传送带的铰链、裂纹和缝隙中。这导致了耗时的清洁和卫生工作并产生了大量的意外停机时间。预冲洗过程大约要花 40 分钟，需要三到四个人抬起传送带，清 洁框架，然后清除碎屑。传送带经常由于未通过 ATP 微生物检测 而需要重复多次清洁，而通过微生物检测对于确保食品安全和质量至关重要。该传送带快达到其使用寿命了，需要定期检查和维修，因而每周有多达两小时的额外停机时间。

很明显，该制造商亟需更换传送带。

Calbee 公司工程师 Cory Kennedy 致电他的 Intralox 客户经理， 他与该经理建立了近 20 年的良好关系。在讨论了多种 Intralox 解决方案后，Kennedy 选择将输送机改装成聚氨酯 A23 材质的 ThermoDrive（热塑驱动）传送带。热塑驱动传送带采用全封闭 式设计，均匀平坦的表面更易于清洁，其轻量的设计使清洁工作更轻松，而且劳动强度更低。A23 材料的耐高温额定值为 212°F (100°C)，非常适合输送刚从干燥机中出炉的产品。

改装后的第一个月，Calbee 看到了巨大的成果。现在，只需一个 人即可轻松提起传送带并清洁框架，清洁人力减少了 75%，清洁 时间缩短了 50%。此外，卫生团队在未进行额外清洁的情况下， 获得了 ATP 微生物检测 100% 通过的分数。

“更换成热塑驱动传送带后，由于不存在裂纹和缝隙，清洁变得更 加简单。这种工程解决方案解决了我们的难题，”Kennedy 说道。

继此次成功合作之后，Calbee 和 Intralox 目前正合作开展一个项目， 计划在未来两年内更换塞纳托比亚工厂中的其它模块化传送带。