某鲑鱼加工商使用 Intralox DirectDrive 堆积式螺旋输送机后实现产量提升

客户目标

一家鲑鱼加工商计划提高速冻鲑鱼的产量，并推出真空包装的小份鲑鱼，这是一款新的高附加值产品。然而，该加工商当前使用的速冻工艺遇到难题，导致他们无法实现该计划。

在该工厂，鲑鱼完成初次包装后，需要工人手动从传送带取下鲑鱼并放入位于移动架上的中转托盘（二者的总重量达 80 千克），随后再将移动架推入固定式速冻机。频繁开启和关闭速冻机不仅延长了产品的速冻时间，还导致速冻机的盘管产生不必要的应力以及能效低下。此外，由于速冻工艺段需要大量人工操作，每个班次还需要增加额外的人手。这种效率低下的运营方式导致了两个问题：首先，该加工商无法推出高附加值产品，因为人工搬运会造成产品破损；其次，难以提升生产过程的灵活性。

 英特乐解决方案

为了确定破解难题的最佳解决方案，该客户联系了合作设备商 Food Process Solutions (FPS)。FPS 此前使用过英特乐的模塑传送带和 ThermoDrive（热塑驱动）产品，对英特乐行业领先的传送带、设备诊断、运行状况检查以及远程维护协助十分熟悉。因此，FPS 认定英特乐是该项目的理想合作伙伴。

英特乐提出的解决方案是在工厂外部的冷冻室内安装 DirectDrive 堆积式螺旋输送机，几乎消除了工厂建筑空间限制的问题。DirectDrive 堆积式螺旋输送机安装在初次包装区和二次包装区之间，从而实现了从分割到最终包装的连续生产过程。此外，DirectDrive 堆积式螺旋输送机具备优异的清洁性能、出色的速冻效率以及经济实惠的总拥有成本，能够充分满足该加工商的需求。

成果

自设备安装以来，在英特乐提供的远程启动支持和售后建议的帮助下，该鲑鱼加工商获得了多项技术优势。由于能够调节速冻工艺段的温度和速度，该厂的产能、灵活性和能效得到显著提升。此外，连续的生产过程消除了对人工操作的需求，从而降低了劳动力成本和产品损耗。随着能力的提升，该工厂之前停运的一条生产线也开始投入使用，并用于生产高附加值产品。

该加工商的产能提高了 33%，这主要归功于高价值产品真空包装鲑鱼产线的启动。这不仅代表着产品质量的提升，还意味着产能的扩大，使其可以更好地满足未来增长需求。