Van der Lee Seafish 选择英特乐 DirectDrive 自堆垛螺旋以实现扩张目标

客户目标

欧洲行业领先的鱼类供应商 Van der Lee Seafish 拥有超过 250 个 产品品类 (SKU)，他们希望将产量翻倍，并在工厂中新添第二台 螺旋冷冻输送机，为满足未来的需求和扩张做好准备。其现有螺旋冷冻输送机的库体已有 20 年的历史，几乎没有配备任何保温 材料，并且频繁出现断裂情况。这导致该冷冻机只能实现 50% 的产能，并且还需额外花费大量的时间和成本进行维修和维护。

英特乐解决方案

Van der Lee Seafish 与英特乐有 20 多年的合作历史，他们坚信在 其生产过程中引入新技术是保持市场领先地位的一种方式。Van der Lee 与英特乐授权的 设备商 (OEM) ICS 合作，选择了 Intralox DirectDrive 自堆垛螺旋（而不是金属传送带螺旋）。做出此选择 的原因很简单，因为金属传送带冷冻解决方案的维护成本更高，而且无法定制尺寸，所以无法适配现有空间。此外，DirectDrive 自堆垛螺旋技术使用的是水平气流，气流可以覆盖整个螺旋传送带，而不会影响其较低层的冷冻效率。这可在所有层上提供更佳的冷冻效果，并尽可能地提高传送带表面的利用率。

英特乐为自堆垛螺旋配备了 2950 系列模塑传送带。这款重量轻 且强度高的传送带专为 DirectDrive 自堆垛螺旋而设计，可承受 -50°F 至 200°F（-46°C 至 93°C）的温度。它不仅符合应用要 求，并且 DirectDrive 自堆垛螺旋允许每个螺旋传送装置最大限度 地增加冷冻机内部的层数。确保了有效利用可用的垂直空间。英特乐客户团队一直与 Van der Lee Seafish 保持密切沟通，以确保 给出的解决方案满足所有既定要求，并达到客户的目标。

结果

自 2019 年引入以来，DirectDrive 自堆垛螺旋一直在 Van der Lee Seafish 的工厂持续稳定运行。Van der Lee 没有对传送带执 行过任何维护工作，也无需进行定期检查。凭借两条有效的螺旋传送生产线，产能提高了 160%。该解决方案与 OEM 的在线清洁 系统相结合，减少了清洁成本，降低了不同产品品类之间的交叉污染风险，而这个因素对于生产线的灵活性至关重要。由于温度达到 -4°F (-20°C)，该螺旋冷冻输送机的库体每周清洁一次，每次 只需一小时。英特乐的解决方案帮助 Van der Lee 实现了扩张目 标，提高了产能，同时尽可能地降低了维护成本和清洁成本。