确定您的包装输送系统设计
- 见解
- 五月 10, 2021
为您的工厂确定正确的包装输送系统设计是一项艰巨的任务。我们已经确定了在选择 生产线布局和评估生产线设计时要提出的问题以及要使用的工具。但还有一个问题：您何时需采用集中码垛，何时采用直接码垛？
本文是我们持续发布的“灵活布置还是直接安装”系列的一部分。文章包括：
积极主动地了解决定这一点的关键指标是什么，这对于满足您的需求、解决成本效益和生产力至关重要。这也是我们在总结白皮书系列时提到要牢记这些要点的原因。
我们与 Intralox 布局开发经理 Brian Antkowiak 就“第 3 部分：确定您的包装输送系统设计”进行了交谈。
在白皮书中，Brian 指出了关键指标，并得出结论：“对于生产商来说，最关键的就是选择一个经验丰富的布局开发和优化合作伙伴。”我们将该讨论的重点放在以下内容上：确定系统是否适合您的一些标志、经验丰富的优化合作伙伴意味着什么以及如何寻找一个这样的合作伙伴、为何时间对于系统的分析和实施都是不可或缺的。
客户可以通过留意哪些标志来确定其当前的系统是否适合他们？
Brian Antkowiak：客户可以轻松找到三个关键标志。
第一个标志是，码垛机利用率低且闲置时间长，同时包装线也时有停线。这是系统设计不佳的重要指标。从本质上来说，这表明您有多余的下游产能，但您的包装生产线仍未达到其最大产能。
第二个标志是，经常发生短时间的停机或包装线周期性的停线这表明系统中的产能堆积量不足。
最后，如果您查看维护工作单历史记录并注意到大量计划外停机事件，那么您可能在输送和码垛机系统上花费了不必要的工时。
这些标志直接表明系统效率低下，并表明当前系统可能没有达到实现目标所需的优化程度。
一个高效且经验丰富的优化合作伙伴如何帮助客户注意到这些标志并帮助他们实现目标？
Brian Antkowiak：</>真正高效且经验丰富的优化合作伙伴将使用<strong>成功的设计原则，并利用出色的技术来满足客户的需求。用工程思维和商业思维解决客户问题是有很大区别的。在向客户提供报价之前，需要有一个强大的优化流程。
当 Intralox 收到客户提供的布局图时，我们不会简单地只根据布局图将我们的传送带和产品放置其中，并给出报价。我们会关注具体细节并优化布局，以便为客户提供理想的结果。我们会问这样的问题，“从功能、产品流程的角度来看，这是机器之间的正确距离吗？客户是否拥有适合所输送产品的输送机类型和轴段长度？客户是否有足够的堆积量？是否有更有效的方法来实现客户的目标？”我们借助敏锐的新眼光、不同的工程计算器和产品测试历史记录，以工程思维来解决这些问题，从而成为客户心中所需的合作伙伴。
为何花适当的时间来分析您的系统如此重要？过快实现系统自动化有哪些风险？
Brian Antkowiak：总的来说，目标是节省开支和增加长期销售。如果您做了研究，则更有可能增加利润。我们所看到的情况是，团队通常会将设备系统的管理作为例行程序。大家很容易就会保持这种习惯，并将这种行为合理化为“我们一直都是这样做的”。不幸的是，这种做法可能不是最经济有效的。花些时间查看您的系统，研究您的合作伙伴提供的新技术。这样，您就能够更聪明地预测解决方案，在解决方案上省钱，并最终增加利润。
关于系统自动 化还有一点很重要，那就是它需要适当的时间。采用分段、分阶段的方法时，自动化往往更为有效。这种分阶段的自动化使您能够了解该技术，并知道在出现故障时如何支持它。在开始实施自动化计划的下一步之前，明白您正在通过阶段性自动化实现您的目标是非常重要的。
对 Intralox 的自动化解决方案感兴趣？请访问我们的 包装到码垛（Packer to Palletizer）页面。
Brian Antkowiak是英特乐的布局发展经理，同时也是“灵活布置还是直接安装？”白皮书系列的作者。他通过了解每个客户独特的需求，并利用英特乐和市场上可用技术，帮助指导我们的客户选择正确的布局设计方案。