Intralox liefert eine leicht zu reinigende, schlüsselfertige Lösung für Cémoi

Ziele des Kunden

Cémoi kann auf eine Geschichte von mehr als 200 Jahre zurückblicken und ist Frankreichs führender Schokoladenhersteller sowie einer der führenden Chocolatiers in Europa. Zusätzlich zu seinen eigenen Markenprodukten, fertigt Cémoi Produkte für gewerbliche Kunden und Eigenmarken. Im Werk in Perpignan werden an 24 Stunden am Tag in drei Schichten mehr als 28.000 lb (13.000 kg) Schokolade pro Stunde verarbeitet.

Muldenförderer sind eine betriebskritische Anwendung in der Fabrik in Perpignan. Cémoi verwendet sowohl horizontale als auch Aufwärts-Muldenförderer für den Transport von Kakao aus dem Mahlbereich in die Conchiermaschine, wo Schokolade und Zucker gemischt werden. Der Flachgurte, die in diesem Bereich verwendet wurden, verursachten viele Probleme. Sie wiesen häufig einen Versatz des Bandes auf, was bedeutete, dass das Wartungspersonal sie häufig anpassen musste. Der Versatz führte zu Schäden an der Kante des Bandes und somit zu einer kürzeren Bandlebensdauer (12–18 Monate im Durchschnitt). Die Bänder selber waren auch sehr schwierig und zeitaufwändig zu reinigen.

Intralox-Lösung

Cémoi wollte eine Lösung, die die Bandlebensdauer erhöht, den Versatz des Bandes eliminiert und die Wartungs- und Reinigungszeit reduziert, wobei ein Schwerpunkt auf Lebensmittelsicherheit lag. Die Verantwortlichen in der Fabrik hofften auch, dass die Installation einfach zu koordinieren sein und bestenfalls eine minimale Beteiligung der Mitarbeiter vor Ort erfordern würde.

Mit diesen Zielen wählte Cémoi Bänder der ThermoDrive-Serie 8026 von Intralox. Die solide thermoplastische Struktur der ThermoDrive-Bänder verhindert Bakterienbildung, ermöglicht eine effektive Reinigung und eliminiert Mikroorganismen, alles bei einer um bis zu 75 % reduzierten Reinigungszeit und gesenkten Reinigungskosten. Die leichtgewichtigen und einfach zu installierenden ThermoDrive-Förderbänder machen Spannvorrichtungen und Spurführung überflüssig und vermeiden die Reinigungsprobleme, die so oft bei herkömmlichen Flachgurten auftreten. ThermoDrive-Bänder haben je nach Anwendung eine bis zu fünfmal längere Lebensdauer als herkömmliche Flachgurte.

Zusätzlich zu den Versprechungen der Technologie wurde Cémoi auch von den Angeboten für Service und Support von Intralox überzeugt. Intralox versprach, das gesamte Projekt durchzuführen und eine schlüsselfertige Lösung, die nicht nur Gurte, sondern auch eine hygienische Konstruktion der Förderer, Messung/Fertigung, Installation und Inbetriebnahme einschließt, zu liefern. Die Installation erfolgte im Juli 2014 (Aufwärts-Muldenförderer) und Februar 2016 (horizontale Muldenförderer).

Resultate

Die ThermoDrive-Lösung ist allen Versprechungen mehr als gerecht geworden. Cémoi hat keine Probleme mit dem Versatz des Bandes mehr. Die Bandlebensdauer wurde von durchschnittlich 12-18 Monate auf voraussichtlich mindestens fünf Jahre verlängert. Es war keinerlei Zeit für präventive oder korrektive Wartung des ThermoDrive-Bandes erforderlich. Die einfach zu reinigende, hygienische Konstruktion des Systems hat die Reinigungszeit um mehr als 12 Stunden pro Durchgang reduziert – insgesamt eine Einsparung von mehr als 120 Stunden pro Jahr.

Die Senkung der Gesamtbetriebskosten war keins der expliziten Ziele von Cémoi für das Projekt. Dennoch hat das Unternehmen in den vergangenen zwei Jahren aufgrund der kürzeren Reinigungszeit und der längeren Bandlebensdauer ca. 11.000 $ (10.000 €) an Betriebskosten eingespart. Cémoi plant, alle Förderer für den Transport von der Mühle zur Conchiermaschine mit ThermoDrive-Bändern auszurüsten.

Betriebsingenieur Patrick Alberny, der das Projekt für Cémoi leitete, meint: „Wir hatten immer wieder dieselben Probleme, darunter Bandspannung, Versatz des Bandes und Festsetzen der Untertrumrollen. Dies hat uns motiviert, auf eine neue Technologie zu setzen: ThermoDrive von Intralox. All unsere Probleme wurden gelöst. Außerdem ist das neue Band viel einfacher zu reinigen, da es so leicht vom Förderer abzunehmen und wieder anzubringen ist. Die Installation der ThermoDrive-Bänder hat uns ermöglicht, unsere Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.“