AIM Glide hilft Franz Bakery, Probleme mit Gleitschuh-Linienverteiler zu lösen

Ziele des Kunden 

Franz Bakery ist eine führende kommerzielle Bäckerei mit mehreren Standorten im Westen der USA. Das Werk in Eugene, Oregon, sah sich an seiner Brot-Produktionslinie allerdings mit wiederkehrenden Problemen konfrontiert. Die Anlage hatte seit langem einen herkömmlichen Gleitschuh-Linienverteiler aus Metall im Einsatz, um die Brote den Bereichen für das Schneiden und Verpacken zuzuführen. Die Ansammlung von Krümeln und organischen Ölen führte in Verbindung mit Schwierigkeiten bei der Reinigung der gesamten Einheit jedoch zu häufigen Ausfällen – im Durchschnitt mindestens 2 bis 3 pro Jahr. 

Bei jedem Ausfall verbrachte das gesamte dreiköpfige Instandhaltungsteam der Bäckerei 4 bis 5 Stunden mit der Demontage, Reinigung, Reparatur und Montage des Gleitschuh-Linienverteilers. In dieser Zeit musste die gesamte Produktion an der Linie gestoppt werden, was zu ungeplanten Stillstandzeiten, zusätzlichen Transport- und Produktionskosten und potenziellen Vertriebs- und Lieferproblemen führte. Darüber hinaus gab es Sicherheitsbedenken aufgrund der Lautstärke und möglicher Verhakungspunkte am Gleitschuh-Linienverteiler.

Intralox-Lösung 

Nachdem das Franz Bakery-Werk in Eugene die Probleme mit unserem Team besprochen hatte, waren sie erfreut, von einer neuen Systemlösung zu erfahren, die ihre Probleme beheben könnte: der Intralox Active Integrated Motion (AIM) Glide-Verteilweiche. 

Herkömmliche Gleitschuh-Linienverteiler aus Metall sind schwer zu reinigen und zu warten. AIM Glide-Systeme bieten eine einfache, umfassende Reinigung und eine einfache Wartung, um ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden. Die AIM Glide-Verteilweiche ist außerdem deutlich leiser als ein herkömmlicher Gleitschuh-Linienverteiler und hat weniger Verhakungspunkte und bewegliche Teile. 

Ein eigens für Franz Bakery zuständiges Intralox-Team – bestehend u. a. aus Account Managern, Technikern sowie Mitarbeitern für Kundenservice und technischen Support mit spezifischen Branchenkenntnissen – arbeitete während des gesamten Beschaffungsprozesses eng mit Franz Bakery in Eugene zusammen. Die AIM Glide-Verteilweiche wurde mit Unterstützung eines Intralox-Anwendungstechnikers innerhalb eines Tages in weniger als sechs Stunden installiert. Intralox stellte außerdem ein spezielles 3D-gedrucktes Reinigungswerkzeug zur Verfügung, das die tägliche Wartung erleichtert.

Resultate 

Seit der Installation im Oktober 2023 hat die AIM Glide-Verteilweiche keine ungeplanten Stillstandzeiten bei Franz Bakery in Eugene verursacht. Ungeplante Wartungsarbeiten in diesem Bereich sind drastisch zurückgegangen, und die Reduzierung des Geräuschpegels, der Verhakungspunkte und der beweglichen Teile hat die Betriebssicherheit erheblich erhöht. Das Anlagenpersonal ist besonders zufrieden mit der einfachen Einrastkonstruktion der AIM Glide, die eine werkzeuglose Demontage und damit eine schnelle und konsistente Reinigung der Einheit ermöglicht. 

Mit Blick auf die Gesamtbetriebskosten rechnet Franz Bakery damit, dass sich die Einheit in weniger als einem Jahr amortisiert. Langfristig möchte das Unternehmen die Gleitschuh-Linienverteiler in allen Werken auf AIM Glide umstellen.