Neuheiten und Einblicke

Als Folge des kontinuierlichen zweistelligen Wachstums in Europa hat Intralox ein neuen Greenfield-Standort in der Stadt Wehl im Osten der Niederlande eröffnet.

Es gibt bestimmte Dinge, die lebensmittelverarbeitende Unternehmen unter keinen Umständen hören, erleben oder sich dafür verantworten möchten: Beschwerden bezüglich der Lebensmittelsicherheit oder ungeplante Ausfallzeiten. Was können Sie tun, um zu verhindern, dass sie in Ihrem Betrieb passieren? Wir identifizieren drei kritische Situationen für lebensmittelverarbeitende Unternehmen und was Sie tun können, um in jedem dieser Fälle präventive Wartungsmaßnahmen umzusetzen, sodass die betriebliche Leistung und die Lebensmittelsicherheit gewährleistet sind.

Auf den ersten Blick scheint die Entscheidung, den Verpackungsbereich eines lebensmittelverarbeitenden Betriebes zu automatisieren, offensichtlich zu sein. Ganz gleich, ob es sich um einen vollständig manuell oder teilweise automatisierten Bereich handelt – die zunehmende Automatisierung vom Verpacken bis zum Palettieren kann nur hilfreich sein, oder? Die Antwort ist ein klares „Ja“ – für gewöhnlich zumindest. Aber dennoch gibt es Risiken, die vermieden werden können und müssen.

Falsche Entscheidungen können kostspielig sein. Ein Corporate Engineering Manager bei einem internationalen Lebensmittelhersteller meint dazu: „Das Letzte, an das wir denken, ist die Fördertechnik, und das kommt uns teuer zu stehen.“ Selbst ein modernes Linienlayout kann sich als Last erweisen, wenn es nicht für Ihre Anlage bzw. Ihre Anwendung geeignet ist. Doch wie finden Sie heraus, für welches System Sie sich entscheiden sollten?

Das Risiko von Lieferstopps bzw. von Rückrufaktionen für Produkte aufgrund von Verunreinigungen durch Fremdkörper auf Förderern ist für Lebensmittelhersteller enorm hoch. Doch seien Sie unbesorgt. Solche Probleme lassen sich vermeiden. David Maldonado, Intralox Applications Engineer und Food Safety Specialist, informiert über die wichtigsten Ursachen für Fremdkörper auf Förderern, sodass Sie potenziell gefährdete Zonen angehen und Risiken in Ihrer Anlage minimieren können.

Die neue FoodSafe-Produktreihe von Intralox wurde speziell entwickelt, um das Risiko durch Fremdkörper bei Bändern zu vermeiden.

Da die Richtlinien für die Lebensmittelsicherheit in China immer strenger werden, suchen Lebensmittelhersteller ständig nach Möglichkeiten, ihre Standards und Verfahren für die Lebensmittelsicherheit zu verbessern. Dank Intralox und dem Walmart Food Safety Collaboration Center (WFSCC) sind Lebensmittelhersteller in China nach einem eintägigen Seminar zur Lebensmittelsicherheit besser in der Lage, diese Vorschriften zu erfüllen.

Die American Society of Baking hat das ProTrax-Magnetförderband von Intralox mit dem Operational Excellence Innovation Award 2018 ausgezeichnet. Die Auszeichnung wurde im Rahmen der Jahrestagung der ASB in Chicago bekanntgegeben.