Neuheiten und Einblicke

Zum dritten Mal in vier Jahren erweitert Intralox seinen Geschäftsbetrieb am Standort Hammond, Louisiana. Dieses Mal vergrößert das Unternehmen seine Gesamtfläche auf mehr als das Doppelte und investiert 60 Millionen USD in den Ausbau, der durch die Erweiterung der Guss- und Montagetätigkeiten 425 direkte Arbeitsplätze schaffen wird.

Welchen Grad an Akkumulation benötigen Sie? Wir haben mit Brian Antkowiak, Layoutentwicklungsleiter bei Intralox, gesprochen, um zu erfahren, wie der Akkumulationsbedarf effektiv berechnet werden kann und welche Faktoren einem Endbenutzer dabei helfen können, mithilfe von Akkumulation die Gesamtproduktion zu steigern.

Dies ist eine sehr wichtige Entscheidung und kann eine Steigerung oder Beeinträchtigung der Produktivität Ihrer Anlage zum Ergebnis haben. Um die vielfältigen Folgen durch eine falsche Auswahl zu vermeiden, müssen Lebensmittelhersteller zunächst die wichtigsten, vor der Auswahl eines Bandmaterials zu beachtenden Aspekte verstehen. Welche das sind? Wir haben die Experten gefragt.

Seit 50 Jahren entwickelt und liefert Intralox zuverlässige Förderlösungen, mit denen wir die größten Herausforderungen unserer Kunden in Sachen Lebensmittelsicherheit und Automatisierung lösen. Mit Freuden stellen wir Ihnen 12 unserer neuesten Lösungen vor. Bei allen lag der Fokus auf Vorhersehbarkeit und lange Betriebszeit.

Technik- und Lebensmittelsicherheitsexperten von Intralox und dem Intralox-Unternehmen Commercial Food Sanitation (CFS) haben sich vor Kurzem mit dem North American Meat Institute (NAMI) zusammengetan, um die für alle Systeme in Fleisch- und Geflügelbetrieben geltenden Konstruktionsprinzipien für lebensmittelsichere Förderung zu aktualisieren.

Was ist eine Animation, was ist eine Simulation, und wie können Sie die Resultate und Leistungen Ihrer automatisierten Verarbeitungslinien besser vorhersagen? Wir haben mit Intralox-Experten gesprochen, um die Unterschiede zwischen Animation und Simulation kennenzulernen und zu erfahren, wie Simulationen Ihnen dabei helfen können, genaue und vorhersehbare Resultate zu erzielen, Prognosen der Gesamtbetriebskosten eines Systems zu erstellen, Engpassprobleme zu beseitigen und fundierte Entscheidungen für Ihre zukünftigen Ziele zu treffen.

Obwohl modulare Kunststoffförderbänder häufig für Spiralförderer verwendet werden, behaupten einige Lebensmittelbetriebe, dass Metallförderbänder einfacher zu reinigen sind. Stimmt das? Wir haben ausführliche Tests durchgeführt, um diese Frage zu beantworten: Kann das Material der Kunststoffförderbänder bei Anwendung in Spiralsystemen genauso effektiv gereinigt werden wie das Material der Metallförderbänder? Die Resultate werden Sie vielleicht überraschen.

Wenn Sie nur einen Zauberstab schwingen müssten, um Ihre Betriebszeit in Ihrem Werk zu erhöhen, was würden Sie mit der zusätzlichen Zeit anfangen? Die Antwort darauf lautet „sehr viel und wahrscheinlich mehr, als Sie denken“ (und dafür braucht es noch nicht einmal Zauberei). Wir haben zwei Bereiche entdeckt, die Ihnen die Gelegenheit bieten, die Betriebszeit Ihres Werkes zu erhöhen.