Un desviador ARB permite a Canélia introducir un nuevo formato de palés

Canélia es una productora de leche con sede en Petit-Fayt, Francia, asociada a una de las empresas de lácteos más importantes del mundo: el grupo Lactalis. En la planta de embotellado de Canélia, las botellas de leche de polietileno de un litro se agrupan en paquetes de plástico termoencogible de seis, ocho o diez unidades a un volumen de producción de 15 000 botellas por hora. Los paquetes de ocho y diez litros entraban en el paletizador a la máxima velocidad. Para satisfacer nuevas demandas, la fábrica necesitaba la creación de un nuevo formato de palés y revisar la distribución de las botellas en cada capa del palé, además de mantener el rendimiento.

La fábrica utilizaba tecnología de transporte por rieles guía ajustables para alimentar el paletizador a través de una línea. Sin embargo, para compatibilizar el nuevo formato de los palés, se necesitaban dos líneas. Los ajustes necesarios en la tecnología de rieles guía para compatibilizar los diferentes tamaños de paquetes requería demasiado tiempo, por lo que dejó de resultar una solución viable. Esta tecnología provocaba además atascos frecuentes y dañaba el plástico termoencogible de los paquetes.Este problema llevó a Canélia a consultar con un integrador y con Intralox para encontrar una solución de transporte más adecuada.

En una simulación, Intralox presentó el desviador ARB S400 con tecnología Activated Roller Belt, una solución de transporte automatizada para alimentar el paletizador a través de dos líneas y evitar los problemas de adaptación a distintos tipos de paquetes. Se han eliminado los rieles protectores y los daños en los paquetes asociados. El desviador de Intralox ha conseguido optimizar el rendimiento de la producción y ha permitido a Canélia responder ante la necesidad de diversidad de tamaños y distribución en el mercado.