Shinko elimina los problemas de las espirales al elegir el sistema DirectDrive de Intralox

Objetivos del cliente

En sus instalaciones de Kitakyushu, Fukuoka, Japón, Shinko Co., Ltd. fabrica gelatina en bolsas, así como productos horneados y de confitería, como galletas de arroz o dónuts. Para el proceso de congelación de los sorbetes de gelatina, la planta utilizaba espirales accionadas por fricción con bandas de malla metálica; sin embargo, estos sistemas planteaban algunos problemas. 

Para empezar, los problemas de orientación del producto eran constantes. Aunque Shinko utiliza varios SKU de sus productos de gelatina en bolsas en diferentes líneas de llenado, todos los artículos se congelan en la misma banda dispuestos uno junto a otro. Debido al movimiento irregular de la banda en el borde interior de las espirales accionadas por fricción, además de la apertura y el plegado de la banda metálica, a menudo los productos se desalineaban, lo que provocaba que dos líneas paralelas de diferentes SKU a veces acabaran mezclándose. Cuando esto ocurría, el personal tenía que recoger manualmente los productos de la banda para embalarlos en la caja correcta, labor que requería tiempo y esfuerzo adicionales, además de provocar la ralentización del proceso y retrasos en la salida de línea.

El fabricante original tenía que acudir regularmente a lubricar la banda metálica, además de estar preparado para responder a cualquier problema urgente similar. La alta tensión de la banda provocaba que esta se plegase y, como consecuencia, la pérdida de productos, así como una reducción del rendimiento y paradas de producción no programadas. Para sustituir o reparar secciones metálicas de la banda, era necesario cortar, esmerilar y soldar los segmentos de la banda, lo que aumentaba los tiempos de inactividad imprevistos.

Intervención de Intralox

Shinko quería una nueva línea en la planta para procesar los sorbetes de gelatina congelada y necesitaba una solución fiable. Para evitar los problemas a los que se enfrentaba Shinko con sus espirales de accionamiento por fricción, Sankyo Reinetsu, su OEM de espirales de congelación, recomendó el sistema DirectDrive de Intralox equipado con bandas modulares de plástico (MPB) de Intralox.

Al confiar en la recomendación de su OEM de que el sistema DirectDrive resolvería los problemas de espirales en su línea, Shinko adoptó la solución para su nueva línea de expansión. Los especialistas técnicos y de espirales de Intralox colaboraron con el OEM para diseñar la solución adecuada para la planta e implementar el proyecto sin problemas.

Resultados

El nuevo sistema de accionamiento directo en espiral con bandas modulares de plástico ha proporcionado todas las ventajas que se esperaban. Durante el proceso de congelación, las bandas no se pliegan ni se producen mezclas de diferentes SKU, lo que hace posible que la recogida y el embalaje posteriores a la salida de línea sean mucho menos laboriosos. Desde su instalación en enero de 2023, no se han producido pliegues en la banda, ni pérdidas de producto ni generación de residuos durante la congelación, ni tiempos de inactividad imprevistos relacionados con el sistema DirectDrive.

Las bandas modulares de plástico de baja tensión de Intralox no requieren lubricación ni mantenimiento para supervisar constantemente la espiral DirectDrive. Intralox sigue prestando asistencia al cliente y al OEM con comprobaciones periódicas del estado de las espirales para garantizar que el sistema funciona de forma fiable. Shinko está tan satisfecha con Intralox que se han iniciado conversaciones sobre una posibilidad de incorporar una línea adicional de DirectDrive a sus instalaciones.