MyMochi aumenta su rendimiento en un 50 % con las espirales soportadas sobre estructura DirectDrive

Objetivos del cliente 

MyMochi quería aumentar su producción de cubos de helado de 11,3 litros para satisfacer la demanda y, al mismo tiempo, reducir los costes de mano de obra y mantenimiento. La aplicación de congelación de su planta consistía en un sistema accionado por fricción con bandas metálicas que requería un mantenimiento constante. Con el sistema existente, la empresa no podía hacer frente a la carga de producto adicional necesaria para aumentar la producción dentro del horario laboral normal. 

Para poder satisfacer la demanda con el sistema accionado por fricción, la planta que MyMochi posee en Vernon, California, necesitaba que la mano de obra hiciera horas extra, lo que aumentaba los costes y la rotación de personal. La pesada carga de producto combinada con el peso de una banda metálica de un sistema accionado por fricción creaba una gran tensión, lo que a su vez provocaba frecuentes fallos en la banda. Estos retos hacían que MyMochi experimentara tiempos de inactividad inesperados regularmente y obligaban al equipo a realizar muchas horas extra para cumplir los objetivos de producción. 

Intervención de Intralox 

Un distribuidor de bandas se puso en contacto con Intralox después de conocer los objetivos y metas del proyecto de MyMochi, y el grupo técnico de espirales, el Spiral Technical Group (STG), de Intralox empezó a trabajar en el desarrollo de una solución. 

El grupo STG de Intralox recomendó la adaptación del sistema de espiral existente de MyMochi a un sistema DirectDrive (DDS) de espiral de Intralox con bandas de acetal de la serie 2800. El Optimization Services Group (OSG) de Intralox mostró a los directores de planta y de operaciones de MyMochi un análisis de la espiral en el que se detallaban las especificaciones y los cálculos del sistema. El análisis y la propuesta del sistema de espiral ilustraban cómo la adaptación al DDS con bandas de plástico más ligeras permitiría una carga de producto un 50 % mayor, reduciría la tensión de la banda, eliminaría los problemas de sobrevelocidad y aumentaría el rendimiento para cumplir sus objetivos con respecto a la demanda. 

La asociación entre los grupos STG y OSG de Intralox y los directores de planta y operaciones de MyMochi garantizó el éxito de la adaptación al sistema de espiral. De este modo, seis meses después de las reuniones iniciales, el sistema adaptado ya estaba funcionando. 

Resultados 

La solución DDS de Intralox ha permitido a MyMochi aumentar su rendimiento en un 50 %, de 360 a 540 cubos de helado por hora. La espiral del DDS es capaz de soportar mejor la pesada carga de producto, con lo que se requiere menos tensión y se eliminan los fallos del sistema. Como resultado, MyMochi ha dejado de sufrir tiempos de inactividad inesperados, lo que elimina los costes de mantenimiento y de horas extra de trabajo. La empresa está satisfecha con el resultado de este proyecto y planea seguir trabajando con Intralox en el futuro.