Helados Alacant aumenta su productividad gracias al sistema DirectDrive

Objetivos del cliente

La planta de Helados Alacant de Alicante (España) sufría problemas con una de las espirales de metal con tensión utilizadas para congelar envases rectangulares de helado. La espiral de metal se volteaba muchas veces a lo largo del año, lo que obligaba a detener la producción para realizar reparaciones y hacía que los productos cayeran de la banda, ya estuvieran dentro de la espiral o sin haber llegado a ella. Helados Alacant necesitaba una solución que aumentara la productividad y redujera la pérdida de producto.

Intervención de Intralox

Al haber trabajado con Intralox en el pasado, Helados Alacant recurrió a la empresa para pedir ayuda. Intralox adaptó su espiral al sistema DirectDrive (DDS™) de Intralox  con bandas de la serie 2800. Este sistema simplifica el manejo de la espiral al eliminar la sobremarcha y los controles asociados, lo que elimina problemas comunes como la migración de productos, los atascos y los deslizamientos. La banda S2800 garantiza una mejora de la orientación del producto, una reducción de la tensión de la banda y una mayor vida útil de la banda.

Resultados

La adaptación al sistema DDS erradicó los costosos vuelcos que experimentaba la espiral de metal, lo que permitió rentabilizar la inversión en menos de un año. La planta de Alicante ha aumentado la productividad de su espiral en un 10 %, con una disminución del 8 % en costes indirectos y la ausencia de caídas de productos de la banda durante la producción. La planta espera mejorar más aplicaciones con Intralox.