Fabricante mundial de automóviles ahorra más de 130 000 $ al año con la solución de Intralox

Caso práctico

Fabricante mundial de automóviles

Productos

Bandas modulares de plástico

Sectores

Transporte

Objetivos del cliente

Un fabricante mundial de automóviles se estaba enfrentando a varios retos con sus transportadores de rodillos activos accionados por cadenas (CDLR), lo que se tradujo en unos costes de mantenimiento anuales de más de 130 000 dólares para siete transportadores de manipulación de neumáticos y ruedas. Las averías frecuentes, a veces dos veces al día, aumentaron el mantenimiento no programado, lo que supuso altos costes de sustitución de ejes, rodillos de conexión de cadena y engranajes motrices. Además, los costes por horas extra también estaban aumentando, ya que las averías se dejaban desatendidas hasta el final del día o los fines de semana.

Intervención de Intralox

Tras el éxito de su asociación previa con Intralox para las bandas de otras áreas de la planta, las cuales no experimentaron averías en cinco años, el fabricante estaba interesado en repetir ese éxito. Por lo tanto, el equipo de mantenimiento se puso en contacto con Intralox para obtener orientación y, por recomendación de Intralox, el fabricante de automóviles llevó a cabo tanto adaptaciones como nuevas instalaciones de las bandas Roller Top de la serie 400 y Square Friction Top de la serie 1400. Gracias a esta solución se reducen los costes de sustitución, se aumenta la vida útil de la banda y se eliminan los defectos de alineación. Por otra parte, un gerente de cuentas de Intralox estuvo en las instalaciones para realizar revisiones del diseño, revisiones de las directrices de diseño, proporcionar asistencia para la instalación y realizar una inspección posterior a la instalación.

Resultados

El fabricante de automóviles no ha tenido ningún problema con las bandas de Intralox desde su instalación hace más de un año y, en menos de cinco años, amortizará totalmente la solución, lo que incluye la demolición, los nuevos transportadores, los componentes y la instalación. Con estos cambios, su consumo energético ha disminuido más de un 25 %, lo que ha sumado varios miles de dólares adicionales al año a los ahorros de mantenimiento calculados. Por lo tanto, a este ritmo, obtendrá un retorno de la inversión de más de 650 000 dólares en cinco años, lo que supone un ahorro total de 93 500 dólares en mantenimiento por cada transportador.

+ 650 000 $
ahorro en costes operativos en 5 años
+ 130 000 $
ahorro anual total
Menos de5
años para recuperar la inversión de la solución completa
+ 25 %
consumo de energia reducido