Orlando Baking instaló el sistema de accionamiento directo y sus problemas de espirales desaparecieron.

Antecedentes

La empresa Orlando Baking Company se fundó hace más de 150 años en Castel di Sangro, Italia, y lleva funcionando en una serie de instalaciones en Cleveland, Ohio, desde hace más de un siglo. Orlando Baking produce pan de estilo europeo y productos con un horneado individualizado como rebanadas de pan, panecillos, bollos, así como productos de panadería congelados para la venta en mercados y tiendas de Ohio y otros estados cercanos.

Desafío

Uno de los productos congelados más famosos de Orlando Baking, la tostada Texas, está elaborada con rebanadas gruesas de pan blanco tostado con mantequilla. Anteriormente, la empresa utilizaba una espiral de baja tensión para congelar el producto. Sin embargo, la tostada producía grasa que interfería en la fricción entre el tambor y la banda de la espiral. Como resultado, se producían numerosos problemas relacionados con la banda y la espiral como deslizamientos, impulsos o el “volteo”. 

La orientación del producto planteaba otro desafío dado que las rebanadas a menudo se desviaban o quedaban mal alineadas cuando recorrían la espiral. Dos trabajadores, cuya tarea principal era enderezar o alinear las rebanadas, fueron adscritos a la descarga de la espiral. No obstante, la pérdida de productos seguía siendo un problema.

Solución

Cansada de las constantes dificultades que planteaban las espirales, la empresa Orlando Baking acudió a Intralox para encontrar una solución a sus problemas de congelación. El sistema de accionamiento directo, parte del programa de optimización de espirales de Intralox, resultó ser la solución más idónea. 

El sistema de accionamiento directo elimina la sobremarcha mediante el uso del accionamiento directo, al engranar el borde de la banda directamente con el tambor incluso con restos de mantequilla o grasa presentes. De esta forma, la espiral funciona sin deslizamientos y sin fricción entre el tambor y el borde de la banda. Aquellas plantas que instalen el sistema de accionamiento directo pueden mejorar la orientación del producto y la capacidad de carga, además de reducir los costes de limpieza y simplificar el control de las espirales. El programa de optimización de espirales de Intralox contribuye a mejorar aún más el funcionamiento gracias a su inigualable servicio de atención al cliente, su soporte técnico y su dilatada experiencia en aplicaciones de espirales.

Resultados

Desde que instalara el sistema de accionamiento directo en abril de 2012, Orlando Baking ha eliminado los problemas relacionados con las espirales y ha obtenido beneficios operativos importantes. Le ha permitido eliminar los dos puestos de trabajo en la descarga de espirales, así como reducir de forma significativa la tensión de banda. Desde la instalación, ha desaparecido el tiempo de inactividad en la planta. 

Asimismo, Orlando Baking se siente completamente satisfecho con el servicio y el soporte que ha recibido durante el programa de optimización de espirales de Intralox. “El servicio de Intralox es sobresaliente”, afirma John Orlando, vicepresidente de operaciones de la empresa. Actualmente, la empresa está contemplando la posibilidad de implementar el sistema de accionamiento directo en otra espiral de congelación de su planta en Cleveland.