Aumento de la producción en una planta procesadora de salmón con el apilador DirectDrive de Intralox

Objetivos del cliente

Una procesadora de salmón buscaba aumentar su producción de salmón congelado y, al mismo tiempo, añadir porciones de salmón más pequeñas envasadas al vacío (un nuevo producto de mayor valor) a su combinación de productos. La procesadora estaba experimentando dificultades con su proceso de congelación por lotes actual que no les permitiría cumplir sus objetivos.

Después del packaging principal, los empleados retiraban manualmente el salmón de las cintas transportadoras y lo colocaban en bandejas en estantes móviles (con un peso total de 80 kg) antes de introducir los estantes en un congelador estático. Abrir y cerrar repetidamente el congelador aumentaba el tiempo que tardaba el producto en congelarse, causaba una tensión innecesaria en las bobinas del congelador y generaba ineficiencias energéticas. Además, se necesitaba un recurso adicional por turno debido a la gran cantidad de manipulación manual del producto que requería el proceso de congelación. Estas ineficiencias hicieron que la procesadora no pudiera añadir el producto de mayor valor debido a problemas de daños relacionados con la manipulación manual ni lograr flexibilidad en su proceso.

 Intervención de Intralox

El cliente se puso en contacto con el OEM Food Process Solutions (FPS) para determinar la mejor solución para sus retos. Ya había utilizado las bandas modulares de plástico de Intralox y los productos ThermoDrive anteriormente y estaba familiarizado con la asistencia remota líder del sector de Intralox para el diagnóstico de las bandas y los equipos, las comprobaciones de estado y los procedimientos de mantenimiento guiado. Debido a esto, FPS sabía que Intralox era el socio adecuado para el proyecto.

La solución de Intralox fue un transportador en espiral del apilador DirectDrive dentro del congelador que se montó fuera de la planta, eliminando prácticamente las limitaciones de espacio dentro del edificio de la fábrica. El apilador DirectDrive se instaló entre el packaging primario y el secundario, lo que permitió una producción continua desde el corte hasta el packaging final. Con gran facilidad de limpieza, una eficiencia de congelación óptima y un coste total de propiedad económico, el apilador DirectDrive fue la mejor opción para satisfacer las necesidades de la procesadora.

Resultados

Desde la instalación y gracias a la asistencia para la puesta en marcha remota y a las recomendaciones de posventa, la procesadora de salmón ha experimentado numerosas ventajas. El rendimiento, la flexibilidad y la eficiencia energética han aumentado debido a la capacidad de regular la temperatura y la velocidad del proceso de congelación. La producción continua eliminó la necesidad de manipulación manual, lo que redujo la cantidad de mano de obra necesaria y los daños en el producto. El aumento de la capacidad permitió a la procesadora activar una línea que no había estado funcionando anteriormente, y ahora puede elaborar productos de mayor valor.

La procesadora ha logrado un aumento del rendimiento del 33 %, atribuido principalmente al salmón envasado al vacío, un producto de mayor valor. Esta mejora no solo supone un aumento de la calidad, sino que también permite ampliar la capacidad de producción para satisfacer las demandas de crecimiento futuras.