Sato Suisan Sushi mejora la higiene y la eficiencia de la producción con las bandas ThermoDrive

Objetivos del cliente

Sato Suisan Sushi Co., Ltd. lleva 40 años produciendo cajas bento gourmet con sushi de gran calidad. Una caja bento es un recipiente cuadrado para una persona que normalmente incluye alimentos para una sola comida. Estas cajas, que son muy populares en Japón, suelen incluir arroz, proteína y verduras.

Las cajas bento gourmet de la empresa se venden en dos aeropuertos. La fábrica de Chitose, en Hokkaido (Japón), funciona 24 horas al día para producir unas 15 000 cajas bento con casi 50 combinaciones de comida distintas.

Sato Suisan Sushi quería mejorar la gestión higiénica y la eficiencia de la producción en su nueva fábrica. En sus instalaciones anteriores se utilizaban bandas planas tradicionales a lo largo de las líneas de procesamiento y packaging, pero las bandas no podían lavarse con agua mientras estaban en el transportador. La higienización requería la retirada de las bandas de los transportadores, un proceso que exigía de cuatro a cinco trabajadores a la vez y, en algunos casos, también de ingenieros profesionales.

Tras la limpieza, las bandas planas tenían que permanecer fuera de los transportadores durante un largo periodo de tiempo para secarse. Además, las bandas eran propensas a sufrir estiramientos y una mala alineación, y la posibilidad de que se produjera el deshilachado de la banda, que podría contaminar el producto de Sato Suisan Sushi, era una preocupación para la empresa.

Intervención de Intralox

Sato Suisan Sushi instaló transportadores de diseño higiénico equipados con bandas ThermoDrive de Intralox y un sistema de limpieza incorporado (CIP) en las líneas de procesamiento y packaging de su nueva fábrica. La tecnología ThermoDrive está diseñada para ofrecer una facilidad de limpieza e higiene óptimas, lo que hace que resulte ideal para aplicaciones de procesamiento de alimentos. Gracias al diseño exclusivo de las bandas, Sato Suisan Sushi pudo mejorar la flexibilidad del diseño, ya que los transportadores de las bandas ThermoDrive pueden ampliarse o acortarse, y las líneas de producción se pueden cambiar rápidamente para adaptarlas a las necesidades de producción. También fue posible instalar transportadores de línea de 12 m de longitud.

Resultados

Tras la instalación de las bandas ThermoDrive en noviembre de 2011, Sato Suisan Sushi ha conseguido eliminar los problemas que experimentaban con las bandas planas. La limpieza de los transportadores y las bandas ThermoDrive requiere menos tiempo y trabajo manual, no hay riesgo de que se produzca una mala alineación o el deshilachado de las bandas y estas se secan casi al instante.

Sato Suisan Sushi también ha mejorado la eficiencia y flexibilidad de la producción mediante el ahorro de tiempo, la mayor flexibilidad del diseño, la precisión y predictibilidad de los tiempos de producción y la capacidad para gestionar procesos únicos para cada tipo de caja bento, todo ello gracias a la solución ThermoDrive. La empresa no ha experimentado ningún problema relacionado con los transportadores desde la instalación y está tratando de obtener las certificaciones HACCP e ISO por sus procesos higiénicos.

El Sr. Akiyoshi Takada, director de la planta, sigue apreciando las ventajas de las bandas ThermoDrive instaladas en 2011. "Es fácil de limpiar, ofrece un menor riesgo de contaminación y la tecnología de baja tensión ha proporcionado a la banda una larga vida útil sin problemas de mala alineación. Esto nos permite trabajar perfectamente conforme a nuestro programa de producción".