Schmidt Groupe encuentra una solución mejor para la manipulación de muebles empaquetados

Objetivos del cliente

Fundada en 1934 y conocida anteriormente como Groupe SALM, o Société Alsacienne de Meuble (Grupo de muebles alsaciano), Schmidt Groupe es el fabricante líder de muebles de cocina de Francia. La empresa produce y envía una amplia gama de productos desde su sede en Lièpvre. Aunque el departamento de Armarios y Mobiliario Específico atendía aproximadamente 350 pedidos al día, su crecimiento continuado ha hecho que esa cifra se eleve a 450 al día.

Este rápido crecimiento vino acompañado de desafíos. Anteriormente, la planta dependía de una serie de transportadores de rodillos con cadenas de desvío automáticas para transportar y manipular muebles en cajas. Este equipo no podía hacer frente a la creciente demanda. Además, era caro, requería mucho mantenimiento y no cumplía los estándares de seguridad de la empresa debido al número de puntos de enganche y piezas móviles del sistema.

Intervención de Intralox

Los responsables de la planta buscaban una solución de flujo de procesos totalmente fiable que pudiera integrarse desde dos líneas diferentes mediante transferencias a 90 grados. Además, querían lograr un tiempo de ciclo de 40 segundos para seguir el ritmo del aumento de la capacidad. Los representantes de Intralox propusieron como solución emplear la tecnología Activated Roller Belt (ARB) de Intralox, una solución de transporte patentada que aporta las ventajas de las bandas modulares de plástico a los complejos procesos de manipulación de paquetes. El resultado es un transporte automatizado que permite introducir mejoras sustanciales allí donde antes resultaba excesivamente costoso o complejo.

La solución que se le propuso a Schmidt Groupe incluía las bandas de la serie 4500 de Intralox y tres transportadores de configuración pasiva para bandas Dual-Stacked Angled Roller (DARB)* de Intralox. En comparación con otras alternativas (como los sistemas de cadena automática), la solución de Intralox era más económica, ocupaba menos espacio, requería mucho menos mantenimiento y tenía un tiempo de ciclo más corto. Además, la superficie plana de los transportadores ARB aportaba una mayor seguridad que las ofertas de la competencia. Los representantes e ingenieros de Intralox colaboraron estrechamente con los responsables de la planta para garantizar que las bandas ARB transportaran sin problemas cajas de muebles altas.

Resultados

Desde su instalación en agosto de 2016, la solución ARB de Intralox ha demostrado ser todo un éxito. El tiempo de ciclo en el elevador de productos ha alcanzado los 35 segundos, 5 segundos (un 13 %) más corto que el objetivo inicial de la planta. Esta mejora en el tiempo de ciclo ha ayudado a la planta a conseguir mayores niveles de rendimiento y, por lo tanto, a alcanzar sus objetivos de aumento de la producción. La tecnología ha demostrado su fiabilidad, además de ser más económica, ahorrar espacio y mejorar la seguridad.

Schmidt Groupe planea replicar la solución ARB en todas las plantas con esta aplicación, que en muchos casos están experimentando los mismos problemas que las instalaciones de Lièpvre.