Intralox facilita la actualización de toda una planta de productos avícolas con soluciones y servicios completos

Objetivos del cliente

Uno de los mayores procesadores de aves de corral de Asia, Fujian Sunner Development (“Sunner”) elabora productos tanto para el mercado nacional como para la exportación. A fin de satisfacer la alta demanda, su planta de procesamiento avícola número 4 en Guangze, provincia de Fujian (China), necesitaba procesar 260 000 pollos al día en dos líneas. Para lograr este rendimiento se necesitaba una gran plantilla de más de mil trabajadores.

Muchas unidades de la planta, incluidas sus líneas de despiece, eran completamente manuales; el movimiento del producto requería docenas de carros y un gran número de cajas. Además, los transportadores con que contaba la planta eran accionados por fricción y estaban equipados con bandas de poliuretano (PU) tensadas, que eran propensas a deslizamientos y fallos de alineación, por lo que requerían un mantenimiento frecuente y, en ocasiones, su completa sustitución.

Con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir la dependencia y el estrés de la plantilla, Sunner se embarcó en un importante proyecto para automatizar las operaciones en toda su planta. Además de la automatización, la seguridad e higiene de los alimentos eran otros requisitos primordiales del proyecto. Los responsables de la planta conocían los riesgos en materia de higiene asociados a las bandas d epoliuretano (PU) tensadas, incluidas las grietas, la dificultad para limpiar la parte posterior y el interior del transportador y los riesgos de contaminación relacionados con materiales extraños, y querían evitarlos.

Intervención de Intralox

La amplia lista de requisitos del proyecto de Sunner incluía los siguientes:

• Más de 3000 metros cuadrados de bandas transportadoras modulares de plástico de grado alimentario en distintos tipos de transportadores, incluidos transportadores horizontales, ascendentes, descendentes y radiales.
• Una entrega e instalación excepcionalmente rápidas de las bandas.
• Una coordinación perfecta entre varios fabricantes de equipos.
• Servicios de valor añadido que ayudaran a los trabajadores de la planta a adaptarse a los nuevos protocolos de limpieza y garantizaran un rendimiento higiénico adecuado.

Para lograr todo esto, Sunner, con gran prudencia, recurrió a su socio de proyectos: Intralox.

Intralox equipó los transportadores de Sunner con las bandas FoodSafe™ de Intralox® que están fabricadas con materiales fáciles de limpiar, duraderos y químicamente resistentes, capaces de abordar los retos de la producción de alimentos, incluido el riesgo de contaminación por materiales extraños relacionados con la banda. En un plazo de tan solo 45 días, las bandas estaban fabricadas y entregadas, algo que otros proveedores de bandas de la región habrían tenido serias dificultades para cumplir.

Además, el equipo de Intralox asesoró a Sunner sobre la instalación, la limpieza y la optimización de la aplicación. Asimismo, proporcionaron asistencia sobre el terreno y ayudaron a coordinar a varios fabricantes de equipos durante el corto periodo de instalación de dos semanas. Commercial Food Sanitation (CFS), una empresa de Intralox, impartió una amplia formación en higiene y diseño de transportadores al personal de la planta de Guangze.

Resultados

La colaboración entre Intralox, Sunner y los fabricantes de equipos ha transformado las operaciones en la planta de procesamiento avícola número 4 de Guangze. Sunner ha reducido significativamente sus necesidades de mano de obra, al tiempo que ha seguido trabajando para alcanzar sus objetivos de producción y ha experimentado un tiempo de inactividad cero desde la instalación. Se han eliminado docenas de carros y un gran número de cajas, y la necesidad de tener en stock bandas y piezas de repuesto se ha reducido considerablemente.

Desde su instalación en febrero de 2019, las bandas FoodSafe de Intralox no han provocado deslizamientos ni han sufrido problemas de alineación, y solo requieren un mantenimiento mínimo. Además, han demostrado ser mucho más duraderas que las bandas de PU tensadas. Los responsables de la planta están satisfechos con el rendimiento higiénico de las bandas FoodSafe y los completos servicios y asistencia de Intralox. En el plazo de un año a partir de la instalación, Intralox había realizado varias comprobaciones del estado del sistema y 40 empleados de Sunner habían recibido formación de CFS en higiene y diseño de los transportadores. Intralox seguirá realizando un servicio de mantenimiento in situ anual, además de prestar servicios y asistencia continuos.