Decisiones fundamentadas y opciones innovadoras para mejorar el diseño de su proyecto

A la hora de realizar una inversión importante, pongamos por caso un automóvil, usted intenta tomarse su tiempo, pero necesita un medio de transporte para el trabajo y para su familia. Facilita su lista de requisitos al vendedor, y este le enseña un coche del concesionario.

"Este es el adecuado para usted, el que satisface todas sus necesidades", le asegura.

Usted ha sido decisivo. Ha consultado al experto y ya tiene su solución. Finalmente, abandona el concesionario sonriendo.

Sin embargo, a la semana siguiente, descubre que su coche no ofrece el espacio que esperaba una vez que los pasajeros están dentro con sus maletas. Y ese fin de semana, su amigo presume de lo silencioso que es su vehículo en autopista, una característica que usted ni siquiera había considerado. Otro alaba el consumo de gasolina de su automóvil, que además es más barato que el suyo.

No sabía que podía pedir eso, pensará usted. ¿Sus coches tienen todas las prestaciones del mío (o más que el mío) a un coste total de propiedad inferior?

Aparece el arrepentimiento. Desearía haber pedido más. Desearía que el vendedor hubiera sabido que existían otras opciones más adecuadas a su presupuesto.

Le gustaría que uno de sus amigos hubiera estado en el concesionario con usted.

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Una historia familiar

¿Cuántas veces se ha sentido así tras completar un proyecto en su planta?

Quería mejorar su línea, transformarla y hacerla flexible, ágil y eficiente. Quería actualizar no solo sus equipos, sino también sus KPI, contando con un nuevo diseño que permitiera proyectar su negocio hacia el futuro.

Pero una vez instalada, la nueva solución no estaba a la altura de sus expectativas. El rendimiento no era el que esperaba o el mantenimiento requerido era más frecuente de lo que su empresa podía asumir. Tal vez el retorno de la inversión no fue lo suficientemente bueno.

Su línea adquirió un aspecto más brillante, pero la eficiencia y la productividad mejoraron mínimamente (en el mejor de los casos).

Esto es algo habitual. Los responsables de la toma de decisiones de muchas plantas confían únicamente en sus integradores u OEM a la hora de informarse sobre las tecnologías existentes para sus aplicaciones. Y la mayoría de estos socios ofrecen propuestas de equipos y transportadores que solo contemplan las soluciones de transporte tradicionales.

Indudablemente, esa no es la mejor opción.

Con una única fuente de información centrada en las soluciones tradicionales, acabará topando siempre con las tecnologías y los diseños universales más comunes del sector, lo que también significa que acabará cometiendo los errores más comunes.

Por ejemplo, uno de nuestros socios productores de bebidas pidió ayuda a su integrador para eliminar los cuellos de botella en la producción. Se instaló una combinación de divisores de tablillas, giradoras de cajas de triple banda y desviadores de subida y bajada: todas ellas tecnologías tradicionales que no sirvieron para alcanzar los objetivos de producción establecidos.

En otra planta se implementaron soluciones robóticas con desviadores de subida y bajada, pero con un diseño que no era el óptimo. Nuevamente insatisfecho, el productor de bebidas llamó a Intralox, pero su instalación ya había comenzado y no pudimos trabajar con el equipo existente.

Nunca es demasiado pronto para llamar

Sin embargo, en su siguiente proyecto, el mismo socio de bebidas incluyó a Intralox en las primeras conversaciones con su integrador.

Al trabajar con el integrador desde el principio, pudimos sugerir una combinación innovadora de nuestros equipos Activated Roller Belt (ARB). La solución conjunta permitió un uso más eficiente del espacio de la planta y eliminó la necesidad utilizar complicados alambres o rieles guía. Esto proporcionó al productor de bebidas un diseño optimizado que permitía alcanzar fácilmente sus objetivos.

Afortunadamente, este tipo de desenlaces también son habituales: una empresa fabricante de productos farmacéuticos y de consumo redujo el tamaño de sus instalaciones en un 50 % y consiguió ahorrar más de 100 000 $ de inversión total en transportadores gracias a la colaboración de Intralox con su OEM.

Al trabajar conjuntamente con sus socios, Intralox puede elaborar una innovadora combinación de soluciones que se adapte perfectamente a sus necesidades, sean cuales sean. Ninguna idea o tecnología, tradicional o de otro tipo, se dejará sin considerar.

Esta colaboración temprana ofrece en última instancia a nuestros usuarios finales innumerables ventajas, además del ahorro de costes ya mencionado. Entre ellas se incluyen una mayor funcionalidad y flexibilidad, una reducción de los costes y del tiempo de inactividad, un menor espacio ocupado y una mejora del rendimiento general.

Cuando se conocen y evalúan sus objetivos en todos sus ámbitos, se obtiene una línea eficiente que cumple o supera sus KPI y se maximizan el retorno de la inversión y el ahorro potencial.

Conozca sus opciones

La conclusión es la siguiente: a la hora de tomar decisiones revolucionarias sobre su línea o el futuro de su negocio, merece estar plenamente informado.

Intralox quiere formar parte de su equipo de proyecto desde el principio para asegurarse de que su mejor opción no se quede en el tintero. Ya sea una solución tradicional, una tecnología de Intralox® o una mezcla de ambas, tanto los usuarios finales como los OEM confían en Intralox para obtener el mejor resultado en sus operaciones.

¿Quiere sacar más partido a su próximo proyecto? Descargue nuestra guía de colaboración para conocer la diferencia que puede lograr con Intralox.