Golden Bay Fruit augmente son rendement de plus de 48 % grâce à un diviseur ARB d'Intralox

Objectifs du client

Sur son site de Motueka, en Nouvelle-Zélande, Golden Bay Fruit réunit des pommes issues de plusieurs vergers familiaux pour les emballer. La société emballe des produits 6 à 7 mois par an et exporte des fruits vers plus de 25 pays en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et au Moyen-Orient.

Lorsque la société a utilisé pour la première fois un nouveau système de basculement de chaînes en fin de chaîne, un grave problème est survenu. Le système de basculement de chaînes 2 x 2 générait un important goulot d'étranglement entre les scelleuses de caisses et le système de palettisation. Prévu pour acheminer 27 cartons par minute au maximum de sa capacité, le système de basculement de chaînes était plus lent que les scelleuses de caisses qui l'alimentaient et que les palettiseurs en aval. Quand elle ne parvenait pas à atteindre son objectif de production, Golden Bay devait prévoir des heures supplémentaires pour éliminer les cartons bloqués.

Outre sa faible capacité, le système de basculement de chaînes n'offrait pas la possibilité de dévier le produit vers une troisième ligne de palettisation manuelle en cas de panne du système de palettisation automatique. Parfois, les chaînes passaient sous les cartons sans les attraper, et les cartons restaient bloqués. Le système de basculement de chaînes était également bruyant, très peu fiable et nécessitait un entretien conséquent après chaque saison d'emballage.

Golden Bay s'est mis en quête d'autres options. La société recherchait un système de basculement de caisses fiable qui répondrait à son objectif de capacité tout en alimentant une troisième ligne où les cartons pourraient être empilés manuellement lors des pics de production.

L'intervention d'Intralox

Après un premier entretien visant à comprendre les défis de Golden Bay, nous avons mis leur équipe en relation avec les spécialistes des machines d'emballage vers palettiseur d'Intralox. Nos experts ont travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs de l'usine pour résoudre efficacement leurs problèmes tout en respectant les objectifs budgétaires de Golden Bay. Intralox a effectué des simulations pour déboguer, démontrer et recommander une solution. C'est en toute confiance que Golden Bay a choisi l'Activated Roller Belt (ARB) Diviseur S7000 d'Intralox configuré avec deux points d'entrée et trois points de sortie, exactement ce dont l'usine avait besoin.

À partir des scelleuses de caisses, deux lignes alimentent le diviseur ARB, qui bascule les cartons vers la palettisation robotisée (deux lignes sortantes) ou vers la palettisation manuelle (une ligne sortante). Le projet ayant été lancé en pleine pandémie de COVID-19, l'ensemble des processus de consultation et de vente a été exécuté à distance par Golden Bay, son équipementier local et Intralox.

Résultats

Une semaine après l'installation, la ligne fonctionnait parfaitement. Par rapport à la capacité de 27 cartons par minute de l'ancien système de basculement de chaînes, le diviseur ARB d'Intralox gère 40 cartons par minute, ce qui correspond à la capacité plus élevée de la scelleuse de caisses qui l'alimente.

De plus, la fin de chaîne dispose désormais d'une ligne de palettisation manuelle. Cela permet au personnel de contourner entièrement le palettiseur automatique en cas de problème avec ce système et de passer à la palettisation manuelle pour éviter les interruptions. Le diviseur ARB n'a généré aucun temps d'arrêt non planifié, et la maintenance générale est beaucoup plus facile et moins fréquente.

Les représentants de Golden Bay se sont montrés satisfaits de l'assistance technique qu'ils ont reçue des équipes australiennes et chinoises d'Intralox. Depuis l'installation, les opérations sont fluides, et ils sont impressionnés par la capacité de fonctionnement, la vitesse, le rendement et la qualité globale de la technologie ARB d'Intralox.