Tapis transporteurs et équipement pour boissons en bouteille et en canette
Les spécialistes en boissons d'Intralox associent une connaissance approfondie de l'industrie à des technologies innovantes et à une approche complète de l'optimisation de la configuration des lignes. Quels que soient vos produits, qu'il s'agisse de bière, de vin, de boissons non alcoolisées, d'eau ou de tout autre produit en bouteille ou en canette, nous pouvons vous assurer que vous tirez le meilleur parti de vos équipements de transport essentiels.
Grâce aux solutions d'Intralox pour l'industrie des boissons, vous bénéficiez des avantages suivants :
- Augmentation de votre efficacité opérationnelle et énergétique en combinant plusieurs équipements en un
- Réduction des investissements initiaux et du coût total d'exploitation (CTE)
- Élimination des plaques mortes sur les convoyeurs de cartons et les convoyeurs en série
- Gain d'espace au sol sur les nouvelles lignes ou les nouveaux équipements
- Construction des lignes flexibles prêtes pour l'avenir

Solutions pour les usines de production de boissons
En quoi les tapis et équipements d'Intralox peuvent-ils vous être utiles ?

Combinaison d'équipementsCombinez plusieurs équipements en un grâce à la technologie ARB
Votre configuration peut nécessiter des fonctions distinctes telles que les rejets, les rotations de caisses et les transferts à 90 degrés. Mais cela ne signifie pas que vous avez besoin d'un convoyeur pour chacune d'entre elles.
Grâce à la technologie ARB et au programme de machine d'emballage vers palettiseur d'Intralox, vous pouvez combiner plusieurs équipements sur votre ligne de boissons en une seule machine. En particulier pour les zones complexes avec plusieurs entrées et sorties, les solutions ARB, y compris les équipements S7000, S7050 et DARB, peuvent offrir davantage de fonctionnalités avec moins d'équipements dans un espace réduit.
Les spécialistes de la machine d'emballage vers palettiseur d'Intralox pour l'industrie des boissons peuvent vous aider dans les domaines suivants :
- Amélioration de l'efficacité en créant de l'espace pour l'accumulation
- Installation d'équipements dans de petits espaces jusque là inenvisagés
- Réduction des dépenses d'investissement et du coût total d'exploitation pour un projet
- Simplification de la maintenance par la réduction du nombre de moteurs et d'équipements
En savoir plus sur la machine d'emballage vers palettiseur d'Intralox
Production des résultats
Informations et résultats
Les fabricants de boissons prospèrent grâce aux solutions d'Intralox
Forum aux questions
Pour toute question ou assistance (générale, technique, spécifique à un compte ou autre), vous pouvez toujours contacter le service clientèle d'Intralox (disponible 24 h/24 et 7 j/7 dans la plupart des régions).
- Pour toute question spécifique concernant les équipements existants, vous pouvez également envoyer un e-mail à l'adresse suivante : Service.EMEA@intralox.com.
Pour obtenir les résultats les plus efficaces, munissez-vous des informations suivantes :
- Le numéro de série Intralox sur votre convoyeur
- Si aucun numéro de série n'est indiqué, il a probablement été fabriqué par un équipementier qui pourrait être amené à fournir des informations ou une assistance supplémentaires
- Les détails et l'urgence de votre question ou problème
- La personne à contacter pour le suivi, ainsi que la méthode et le moment préférés pour la prise de contact
Les tapis Intralox généralement utilisés dans l'industrie des boissons sont les suivants :
- Rectilignes : séries 400, 900, 1000, 1100, 1400, et 1900
- Rayon de courbure : séries 2100, 2200, 2300 et 2400
- Transfert rapproché motorisé : 550, 560 et 1500
Pour obtenir des photos et des informations techniques sur ces tapis, vous pouvez :
Pour obtenir de l'aide, envoyez par e-mail des photos du haut, du bas et du côté de votre tapis à nos représentants spécialisés à l'adresse customerservice.packagedgoods@intralox.com.
Oui. Dans le cadre de notre engagement à prévenir les temps d'arrêt dans votre usine, nous proposons des contrôles de fonctionnement, des contrôles de pièces détachées et de nombreux autres services liés aux tapis et équipements. Notre équipe peut travailler avec votre groupe de maintenance pour déterminer une date et une heure d'entretien adaptées en fonction de vos disponibilités et de vos besoins. Veuillez contacter le service clientèle d'Intralox pour obtenir un devis et un créneau horaire.
Pour plus d'informations sur les contrôles de fonctionnement et autres services, téléchargez notre brochure Équipement Intralox Offres de service (PDF).
Lors du choix de la solution de tapis ou d'équipements adaptée à une application dans une usine de boissons, le type d'emballage est plus important que le type de boisson. Nos ingénieurs et développeurs de produits se concentrent sur l'amélioration et l'extension de la gamme de types d'emballages que nos solutions pour l'industrie des boissons peuvent gérer ou prendre en charge.
Les principaux types d'emballage que nous prenons en charge sont les canettes, les bouteilles en PET, les bouteilles en verre et les conteneurs en carton. Nous prenons également en charge d'autres emballages, dont les produits emballés sous film plastique (avec ou sans récipients), les boîtes en carton, les cluster packs et les plus récents emballages à attaches.
Notre équipement propriétaire de pointe peut exécuter plusieurs fonctions (dans un espace restreint) que les technologies concurrentes ne permettent pas. Grâce à cela, nous ingénieurs spécialisés peuvent concevoir des configurations qui optimisent les résultats dans votre usine, en particulier dans le cas des machines d'emballage vers palettiseurs.
Grâce aux services d'optimisation de la configuration d'Intralox, vous pouvez réduire l'investissement matériel, l'encombrement et le coût total d'exploitation (CTE) tout en augmentant l'accumulation, l'efficacité et le retour sur investissement (RSI). Vous garantissez également la durabilité de votre ligne pour gérer des tailles de conditionnement et des vitesses de ligne nouvelles et changeantes.