Intralox optimise l'efficacité de la ligne d'un embouteilleur international, en augmentant l'accumulation de 60 à 70 %

Objectifs du client

En 2012, un embouteilleur international a mis en place une nouvelle ligne sur laquelle le diviseur de chaînes a été installé devant le palettiseur. Lors de son fonctionnement, le client a remarqué que l'accumulation n'était pas assez importante pour absorber les micro-arrêts du palettiseur, ce qui entraînait l'interruption de la machine d'emballage et du remplisseur, et par conséquent de la ligne. En outre, le diviseur de chaînes nécessitait une maintenance hebdomadaire depuis 2017, ce qui se traduisait par des coûts de main-d'œuvre et des temps d'arrêt pour l'embouteilleur international. Celui-ci avait donc besoin d'une solution qui permettrait de résoudre ces problèmes et d'améliorer l'efficacité globale de sa ligne.

L'intervention d'Intralox

L'embouteilleur a d'abord envisagé de déplacer le diviseur de chaînes pour le placer immédiatement à la suite de la machine d'emballage, ce qui aurait créé plus d'accumulation. Cependant, le diviseur de chaînes et les deux centres de sortie avaient une largeur respective de 1 092 et 800 mm, tandis que la largeur du convoyeur était de 552 mm. Cette configuration ne pouvait donc pas fonctionner et, même si cela avait été le cas, elle aurait nécessité une maintenance hebdomadaire et son manque de fiabilité aurait continué d'avoir un impact sur l'efficacité de la ligne.

L'embouteilleur a demandé à Intralox de trouver une solution plus fiable. Après avoir examiné les problèmes présentés, ainsi que la configuration de la ligne, Intralox a recommandé un Diviseur S7000 1:2 Activated Roller Belt (ARB). Sans pièces mobiles apparentes, l'ARB Diviseur S7000 nécessite peu de maintenance et peut manipuler les produits à des taux de rendement élevés. Dans cette application spécifique, cette solution résoudrait non seulement les problèmes d'accumulation, mais elle s'adapterait également au convoyeur existant. Le projet a été mis en œuvre avec seulement trois jours de temps d'arrêt, en incluant d'autres modifications apportées à la ligne.

Résultats

L'ARB Diviseur S7000 a permis à l'usine de réduire la fréquence de ses opérations de maintenance sur le diviseur de chaînes et d'augmenter l'accumulation de produits de 60 à 70 %. Les problèmes cités précédemment ont immédiatement été éliminés, tout comme leur conséquence coûteuse : les temps d'arrêt non planifiés. En plus de la diminution des opérations de maintenance entre le diviseur de chaînes et l'ARB Diviseur S7000, cela a permis d'augmenter l'efficacité de la ligne de 80 % à 93 % et de rembourser l'investissement du client au cours de la première année suivant l'installation.