Intralox optimise le refroidissement des petits pains d'une société thaïlandaise de produits de boulangerie en réduisant considérablement les dommages causés aux produits et en éliminant les temps d'arrêt non planifiés

Objectifs du client 

Une grande boulangerie thaïlandaise qui fabrique et vend des produits de boulangerie pour le commerce de gros, la vente au détail, la restauration rapide et la restauration rencontrait des problèmes avec son convoyeur en circuit. Utilisé pour le refroidissement des petits pains, le convoyeur à l'origine du problème subissait constamment des ruptures de tapis. Des protocoles de maintenance et de surveillance stricts étaient nécessaires pour détecter les problèmes et limiter les nombreux temps d'arrêt imprévus de l'usine.

Le convoyeur obsolète nécessitait également 18 moteurs pour entraîner son système, ainsi que plusieurs rouleaux pour maintenir la tension de la courroie de distribution, générant ainsi une augmentation des coûts énergétiques. En outre, ce système d'entrée et de refroidissement impliquait six points de transfert, ce qui a contribué à la détérioration et à la perte des produits. La boulangerie recherchait une solution complète de refroidissement des petits pains permettant de résoudre l'ensemble de leurs problèmes à long terme.

Intervention Intralox 

Cette boulangerie a pour habitude d'acheter des équipements en spirale à des entreprises basées au Japon et en Europe. Cette fois-ci, la société a contacté Intralox à la recherche d'une solution de service et d'assistance locale, et rapide. Après une consultation approfondie et personnalisée, il a été décidé de remplacer le long convoyeur d'entrée de la boulangerie par un convoyeur à entraînement latéral Intralox, et son convoyeur de circuit par une spirale du système DirectDrive Intralox. Cette solution a permis de supprimer le besoin de prévoir plusieurs moteurs sur la ligne et de mettre à niveau le système entraîné par courroie de distribution vers un entraînement positif, éliminant ainsi les dommages aux produits, les casses de tapis et les temps d'arrêt, tout en réduisant le temps de refroidissement. Les installations ont été réalisées en un mois, avec un temps d'avance important sur le calendrier.

Résultats 

Le système mis en place par Intralox a permis de résoudre tous les problèmes de la boulangerie. Depuis l'installation, il n'y a pas eu de casses de tapis, d'arrêts de ligne ou non planifiés, ce qui a permis de lever les protocoles d'entretien stricts. Une réduction de 15 % du temps de refroidissement a permis d'augmenter le rendement de production et de réduire les dommages aux produits de 20 % à 1 %.