Accumulation : optimisation de l'efficacité de ligne et du volume de production
Comprendre l'accumulation pour optimiser l'efficacité de ligne et le volume de production
- Perspectives
- Novembre 5, 2021
Vous connaissez le principe de l'accumulation, mais saviez-vous qu'il peut accroître l'efficacité et le volume de production de vos lignes d'emballage afin d'augmenter vos revenus ?
Bien qu'il s'agisse d'une des caractéristiques les plus facilement identifiables d'une ligne de traitement d'emballages, l'accumulation est un principe qui peut s'avérer difficile à comprendre parfaitement. Nous avons discuté avec Brian Antkowiak, responsable du développement des configurations chez Intralox, pour mieux comprendre ce qu'est l'accumulation et comment la calculer pour améliorer les performances de votre ligne d'emballage.
Avec l'introduction de nouvelles tailles et de nouveaux débits de produits, l'accumulation sur un système de convoyeur peut devenir inadaptée au fil du temps. Intralox peut effectuer une analyse afin de déterminer la quantité et l'emplacement d'accumulation optimaux pour une ligne en fonction des conditions actuelles ou futures.
Responsable du développement des configurations chez Intralox
Ce que vous devez savoir
L'accumulation est un processus complexe et de plus en plus important si vous cherchez à augmenter le temps de fonctionnement. Avant d'y parvenir, vous devez connaître les facteurs qui ont un impact sur votre analyse d'accumulation. Vous pourrez ensuite commencer à évaluer vos besoins d'accumulation. Brian Antkowiak nous fournit les éléments à prendre en compte pour les utilisateurs finaux qui veulent améliorer les performances de leur ligne de production grâce à l'accumulation :
- Chaque opération majeure de la ligne d'équipement d'emballage
- Les taux de production maximaux lorsque l'alimentation est à son maximum et non restreinte
- Le délai entre les défaillances de la machine ou d'autres temps d'arrêt
- Le temps de réparation
- Les vitesses de convoyeur
Une fois ces éléments rassemblés, vous pouvez commencer à évaluer les besoins d'accumulation nécessaires entre les machines et à augmenter les performances de manière proactive selon Brian Antkowiak.
Conseil de l'équipe Intralox : identifiez la machine la plus importante de votre ligne d'emballage et assurez-vous que l'accumulation et la survitesse de la machine en amont devant elle sont suffisantes pour l'alimenter pleinement en produits et matériaux, même lorsque la machine en amont s'arrête pendant un certain temps.
De la même manière, vérifiez que l'accumulation et la survitesse de la machine en aval après votre machine essentielle sont suffisantes pour déposer le produit traité lorsque la machine en aval s'arrête pendant un certain temps.
Calcul de vos besoins d'accumulation
Il peut être compliqué d'établir la liste des informations énumérées ci-dessus, mais ce n'est pas impossible. Voici quelques pistes :
- Reportez-vous aux rapports de données de performances de l'équipement
- Travaillez avec les équipementiers pour obtenir les indicateurs de performances attendues et le temps nécessaire pour effectuer des tâches types
- Recrutez des sociétés d'ingénierie externes pour mener des audits de ligne
- Observez les lignes de production et effectuez des tests pour mesurer les points de données individuels
Si vous choisissez d'évaluer vous-même vos besoins d'accumulation, vous devez comprendre votre équipement d'emballage et votre système de transport.
« Vous devez connaître le type d'accumulation qui se crée sur la ligne et la densité de produits qu'il génère », explique Brian Antkowiak, qui vous suggère de vous poser les questions suivantes :
- Utilisez-vous un type d'accumulation par zones sans contre-pression à rouleaux et pourrez-vous obtenir une densité de 100 % grâce à l'accumulation, c'est-à-dire sans écart entre les produits ?
- Ou bien utilisez-vous un type d'accumulation MDR (à rouleaux moteurs), avec des longueurs de section définies sur lesquelles un seul produit peut s'accumuler ?
- Ou encore utilisez-vous une accumulation à faible contre-pression, et quelles sections sans accumulation seront nécessaires pour éviter une contre-pression excessive ?
Le type d'accumulation et les facteurs ci-dessus constituent la base de votre calcul pour estimer vos besoins d'accumulation nécessaires sur vos lignes d'emballage. Une fois tout cela déterminé, vous pouvez passer aux autres éléments importants de votre équation : la vitesse du convoyeur et l'écart entre chaque produit lorsqu'une ligne est à l'état stable. La relation entre les vitesses de vos convoyeurs et le taux de production de la machine en amont détermine la longueur des écarts entre les produits. En définitive, le fait de combler tous les écarts entre les produits vous indiquera l'espace dont vous disposez pour l'accumulation.
Et n'oubliez pas : il n'existe pas de solution standard
Vous avez peut-être besoin d'accumulations de différentes longueurs et à différents endroits pour atteindre vos objectifs et résultats souhaités. Si vos besoins d'accumulation sont axés sur le volume de production nécessaire, votre objectif de taux de perte et/ou vos objectifs d'efficacité, vous trouverez les besoins d'accumulation adaptés à vos lignes d'emballage.
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Brian Antkowiak est responsable du développement des configurations chez Intralox. Il est également l'auteur de notre série de livres blancs intitulée « Flexible ou direct? ». Il aide nos clients à choisir la bonne configuration pour leur ligne d'emballage, en fonction de leurs besoins spécifiques et des technologies qu'offrent Intralox et le marché.