Choisir le bon matériau de tapis transporteur
Trois éléments à prendre en compte avant de prendre votre décision
- Perspectives
- Novembre 5, 2021
Les matériaux de tapis peuvent sembler similaires en termes de forme brute, mais leurs compositions peuvent être complètement différentes. Illustrés ci-dessus, des granulés de plastique avant la fabrication du tapis.
Cette décision fait partie des choix essentiels qui peuvent stimuler ou réduire la productivité de votre usine.
Très sérieusement. Aucun fabricant de produits alimentaires ne peut optimiser efficacement les convoyeurs d'une usine sans examiner de près le matériau de tapis à utiliser dans une zone donnée.
Et soyons honnête : ne souhaitez-vous pas que vos tapis fonctionnent correctement sans avoir à vous en soucier ?
Les conséquences d'un mauvais choix peuvent impliquer des ruptures de tapis, des temps d'arrêt non planifiés, un rendement plus faible, des coûts plus élevés, une détérioration des matériaux, et la contamination par corps étrangers.
Pour éviter tout ou une partie de ces inconvénients, les industriels de l'agroalimentaire et les fabricants d'équipements doivent choisir judicieusement les matériaux des tapis. Comment ? Pour le savoir, nous avons posé la question aux experts qui développent, testent et recommandent les matériaux de tapis pour nos clients du secteur de l'agroalimentaire.
Quels sont les principaux facteurs à prendre en compte pour choisir le bon matériau de tapis transporteur ?
Application
Le tapis doit-il résister à des chocs importants ? Qu'en est-il des températures, qui peuvent aussi bien correspondre à des applications de friture comme de surgélation ? Le tapis sera-t-il immergé dans une cuve de trempage ?
Examinez votre application spécifique et déterminez ce à quoi le tapis sera exposé à ce point de la ligne de traitement. Cela peut vous aider à répondre à de nombreuses questions essentielles pour trouver le matériau le mieux adapté.
Le bon matériau de tapis peut résister à l'abrasion des sels et des assaisonnements. Illustré ci-dessus, un tapis incliné ThermoDrive en matériau A23.
« Les usines de traitement de pommes de terre, par exemple, constituent un environnement unique pour lequel il est essentiel de se concentrer sur les spécificités de l'application », explique Drew Downer, ingénieur en mécanique chez Intralox ThermoDrive.
Le produit brut peut arriver à l'usine couvert de sable ou de saletés provenant de l'extérieur. Une fois épluchées, les pommes de terre produisent de l'amidon, qui est introduit dans l'application. Le produit peut être passé dans un bain d'huile bouillante, puis couvert d'assaisonnements et d'épices. Chaque application implique des températures, mais aussi des considérations physiques et chimiques différentes.
« Le matériau du tapis que vous choisissez doit être adapté pour résister aux impacts associés à chaque application », explique Drew Downer. Demandez-vous en quoi cette application spécifique diffère des autres zones de l'usine.
Conseil de l'équipe Intralox : si votre tapis doit être stocké avant utilisation, évitez de l'exposer à la lumière du soleil. De nombreux matériaux ne résistent pas longtemps aux UV avant de commencer à se détériorer.
Environnement
Parfois, la réponse est évidente (n'optez pas pour un tapis réputé sensible à la chaleur s'il doit se trouver à proximité d'objets chauds !). Outre les fours, il existe de nombreux facteurs environnementaux à prendre en compte dans une usine alimentaire.
« L'environnement dans lequel se trouvera le tapis va permettre de déterminer quels matériaux peuvent être utilisés », explique Stephen O'Connor, spécialiste des matériaux chez Intralox. « Je commence par demander à quoi va être confronté ce tapis en matière de températures ? Qu'en est-il des produits chimiques ? Quels sont les autres besoins et spécifications, comme la résistance mécanique ? Le matériau du tapis sera-t-il susceptible de se dilater en raison de l'humidité ? »
En fin de compte, l'objectif est de garantir une disponibilité durable, fiable et sans danger pour les aliments. C'est ce que nous essayons d'accomplir avec nos matériaux de tapis, mais aussi grâce à leur sélection, à leur développement et à leur déploiement sur le terrain.
Ingénieur en mécanique chez Intralox
Pensez également à la manière dont les solutions de nettoyage peuvent affecter vos tapis. Imaginez une usine de traitement de la viande, de la volaille ou de fruits de mer qui doit désinfecter ses tapis tous les soirs. Son équipe de nettoyage utilise le même désinfectant depuis un certain temps, ce qui n'a jamais posé problème pour les plastiques de ses tapis. Puis un jour, on leur donne un autre désinfectant. Le nouveau produit nécessite une concentration plus faible, mais l'équipe n'en est pas avertie et continue à l'utiliser à un niveau de concentration plus élevé.
« Même de petits ajustements dans la composition chimique de votre produit de nettoyage pourraient complètement modifier les performances de votre tapis après lavage », explique Stephen O'Connor.
Pour obtenir des conseils, vous pouvez vous appuyer sur le savoir-faire de votre partenaire spécialisé en matière de tapis. Il possède les connaissances et l'expérience nécessaires pour recommander les matériaux qui fonctionneront de manière optimale et fiable dans votre environnement.
Produit
Le produit transporté présente-t-il une particularité unique ? Par exemple, imaginons que votre site traite des aliments qui peuvent être collants. Certains polymères sont mieux adaptés pour libérer le produit lors d'un transfert. Dans ce cas, le choix du bon matériau de tapis peut contribuer à augmenter le rendement et à réduire le risque de reports.
De même, les ingrédients abrasifs tels que le sucre ou la farine de maïs peuvent user et détériorer les tapis qui ne sont pas conçus pour supporter les aliments rugueux ou granuleux. En revanche, il existe des matériaux spécialement conçus pour résister à ces types de produits complexes.
Votre produit est toujours votre priorité, alors tenez-en compte lorsque vous choisissez le matériau de votre tapis transporteur. Comme le tapis est en contact direct avec les aliments, ses propriétés physiques et chimiques doivent être prises en considération au moment de choisir le matériau à utiliser.
Votre usine a tout intérêt à utiliser un matériau de tapis transporteur présentant la bonne spécification.
Avant votre prochain achat de tapis, pensez à son application, aux conditions environnementales de la zone, aux spécificités du produit transporté et même à la manière dont les tapis seront stockés avant utilisation. Ce sera loin d'être une perte de temps. Pourquoi ?
De meilleures performances, une durée de vie plus longue du tapis, un meilleur rendement, moins d'entretien, une réduction des coûts, et une diminution des risques de pannes : voici quelques avantages dont vous pouvez bénéficier en choisissant le bon matériau de tapis transporteur.
De nombreux problèmes potentiels peuvent survenir dans une installation de traitement alimentaire, mais votre choix de matériau de tapis ne doit pas forcément en être la cause. Consultez votre partenaire spécialisé en matière de tapis et le fabricant de l'équipement dès le début du processus. Ils peuvent faire équipe et travailler avec vous pour faire le bon choix.
Vous pourrez ensuite « le configurer et l'oublier », selon l'expression du célèbre inventeur Ron Popeil.
Contactez un spécialiste des tapis Intralox pour savoir quel matériau de tapis est adapté à votre application, à votre environnement et à votre produit.