AIM Glide aiuta Franz Bakery a superare le difficoltà con i divisori a slitte
Caso di studioFranz Bakery
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Obiettivi del cliente
Franz Bakery è uno dei principali panifici industriali con numerosi forni distribuiti negli Stati Uniti occidentali. Lo stabilimento di Eugene, Oregon, ha dovuto far fronte a problemi operativi ricorrenti nella sua linea di produzione del pane. L'impianto utilizzava da tempo un tradizionale divisore a slitte di metallo per l'ingresso dei filoni nelle aree di taglio e confezionamento. L'accumulo di briciole e oli organici, unito alla difficoltà di pulizia dell'intera unità, ha determinato frequenti guasti, in media almeno 2-3 l'anno.
A ogni guasto, l'intero team addetto alla manutenzione del panificio composto da tre persone impiegava 4-5 ore per smontare, pulire, riparare e rimontare il divisore a slitte. Durante questo intervallo, tutta la produzione della linea veniva arrestata, causando tempi di inattività imprevisti, maggiori spese di trasporto e produzione e potenziali problemi di vendita e consegna. Il divisore a slitte presentava inoltre problemi di sicurezza a causa della sua rumorosità e dei potenziali punti di incastro.
Intervento di Intralox
Dopo aver discusso di queste sfide con il nostro team, Franz–Eugene è stata entusiasta di scoprire una nuova soluzione in grado di aiutare a superare le difficoltà: il deviatore Intralox Active Integrated Motion (AIM) Glide.
I tradizionali divisori a slitte in metallo sono difficili da pulire e manutenere; l'apparecchiatura AIM Glide consente una pulizia e una manutenzione semplici e complete per eliminare tempi di inattività imprevisti. Il deviatore AIM Glide è inoltre notevolmente più silenzioso rispetto a un divisore a slitte tradizionale e presenta un numero inferiore di punti di incastro e parti mobili.
Se non avessimo installato questo deviatore AIM Glide, credo che avremmo dovuto smontare e rimontare quello vecchio più e più volte. Si tratta di un enorme miglioramento per noi. I miei tecnici lo adorano perché non devono toccarlo.
James Crenshaw
Chief Engineer presso Franz Bakery-Eugene
Il team account Franz dedicato di Intralox, che comprende account manager, tecnici e rappresentanti specializzati del servizio clienti e del supporto tecnico, ha lavorato a stretto contatto con Franz-Eugene durante l'intero processo di approvvigionamento. Supportata in loco da un Application Engineer di Intralox, Franz–Eugene ha installato il deviatore AIM Glide in meno di sei ore in un giorno. Intralox ha inoltre fornito uno strumento di pulizia personalizzato a stampa 3D per agevolare la manutenzione quotidiana.
Risultati
Dalla sua installazione nell'ottobre 2023, il deviatore AIM Glide ha azzerato i tempi di inattività imprevisti di Franz-Eugene. La manutenzione non pianificata nell'area è sensibilmente diminuita e la riduzione del livello di rumorosità, dei punti di incastro e delle parti mobili ha aumentato notevolmente la sicurezza operativa. Il personale dell'impianto è particolarmente soddisfatto della semplice struttura a innesto di AIM Glide, che consente lo smontaggio senza utensili e la pulizia dell'unità rapida e costante.
In base al costo totale di proprietà, Franz prevede di ottenere un ritorno dell'investimento sull'unità in meno di un anno. L'azienda spera infine di convertire i divisori a slitte di tutti i suoi impianti in divisori AIM Glide.
Sono entusiasta di lavorare con Intralox e di avere un'azienda che vuole essere coinvolta e che considera la sanificazione come parte del processo di produzione. Apprezzo molto l'interesse nel creare design igienici e risolvere problemi tenendo conto di tutti gli aspetti della produzione, inclusa la sicurezza alimentare.
Cory Hallford
Food Safety Manager presso Franz Bakery-Eugene
