Sato Suisan Sushi migliora l'igiene e l'efficienza della produzione grazie ai nastri ThermoDrive

Obiettivi del cliente

Sato Suisan Sushi Co., Ltd. produce da 40 anni vassoi Bento Gourmet di sushi di alta qualità. Un vassoio Bento è un contenitore quadrato per una persona che generalmente include alimenti sufficienti per un singolo pasto. I vassoi Bento, popolari in tutto il Giappone, includono tradizionalmente riso, proteine e verdure.

I vassoi Bento Gourmet dell'azienda vengono venduti in un paio di aeroporti. La fabbrica di Chitose, Hokkaido, Giappone, è attiva 24 ore al giorno per la produzione di circa 15.000 vassoi Bento in circa 50 combinazioni alimentari diverse.

Sato Suisan Sushi desiderava migliorare la gestione igienica e l'efficienza della produzione nella nuova fabbrica. L'impianto precedente utilizzava nastri in tela tradizionali per le linee di lavorazione e imballaggio, ma i nastri non potevano essere lavati con acqua quando erano installati sul trasportatore. La sanificazione richiedeva la rimozione dei nastri dai trasportatori, un processo che ogni volta richiedeva 4-5 dipendenti e talvolta l'intervento di tecnici professionisti.

Dopo la pulizia, i nastri piani richiedevano molto tempo per asciugarsi e per la reinstallazione sui trasportatori. I nastri tendevano ad allungarsi e a disallinearsi, ed erano inclini a sfilacciarsi, contaminando i prodotti di Sato Suisan Sushi.

Intervento di Intralox

Nella nuova fabbrica, Sato Suisan Sushi ha installato trasportatori dal design igienico dotati di nastri Intralox ThermoDrive e di un sistema CIP (Clean-in-Place) lungo le linee di lavorazione e confezionamento. La tecnologia ThermoDrive è progettata per garantire un'igiene e una pulizia ottimali, per cui è ideale per applicazioni di trattamento alimentare. Grazie alla struttura esclusiva del nastro, Sato Suisan Sushi è riuscita a migliorare la flessibilità del layout, dal momento che i trasportatori con i nastri ThermoDrive possono essere estesi o ridotti e le linee di produzione possono essere modificate rapidamente in base ai requisiti produttivi. È possibile anche installare linee di trasportatori di 12 m di lunghezza.

Risultati

Dall'installazione dei nastri ThermoDrive, avvenuta a novembre 2011, Sato Suisan Sushi ha eliminato i problemi causati dai nastri piani. La pulizia dei nastri e dei trasportatori ThermoDrive riduce i tempi e i requisiti di manodopera, elimina il rischio di disallineamenti o sfilacciamenti dei nastri e i nastri si asciugano quasi istantaneamente.

Sato Suisan Sushi, inoltre, ha migliorato l'efficienza e la flessibilità della produzione grazie al risparmio di tempo, alla maggiore flessibilità del layout, alla precisione e alla prevedibilità dei tempi di produzione, e alla possibilità di gestire processi unici per ogni tipo di vassoio Bento: tutto grazie alla soluzione ThermoDrive. Da quando sono stati installati, l'azienda non ha riscontrato problemi relativi ai trasportatori e sta richiedendo le certificazioni HACCP e ISO per l'igiene dei processi.

Akiyoshi Takada, responsabile dello stabilimento, riconosce tuttora i vantaggi dei nastri ThermoDrive installati nel 2011. "Sono facili da pulire e riducono il rischio di contaminazione; la tecnologia a basso tensionamento, inoltre, ha prolungato la durata del nastro senza problemi di disallineamenti. La produzione rispetta perfettamente i nostri programmi."