Urządzenie AIM Glide pomogło firmie Franz Bakery rozwiązać problemy z rozdzielaczem płytkowym

Analiza przypadku

Franz Bakery

Produkty

Urządzenia AIM

Branże

Wyroby piekarnicze

Bochenki chleba na rozdzielaczu płytkowym AIM

Oczekiwania klienta 

Franz Bakery to czołowa w zachodniej części Stanów Zjednoczonych komercyjna piekarnia, która obejmuje wiele zakładów na tym terenie. Jeden z nich, zlokalizowany w mieście Eugene w stanie Oregon, borykał się z powracającymi problemami operacyjnymi dotykającymi linię do produkcji pieczywa. W zakładzie tym od dawna używano tradycyjnego metalowego rozdzielacza płytkowego do podawania bochenków do obszarów krojenia i pakowania. Gromadzenie się okruchów i olejów organicznych w połączeniu z trudnościami związanymi z czyszczeniem całego sprzętu prowadziło do częstych awarii — średnio co najmniej 2–3 w ciągu roku. 

Przy każdej awarii cały trzyosobowy zespół konserwacyjny piekarni poświęcał od 4 do 5 godzin na demontaż, czyszczenie, naprawę i odbudowę rozdzielacza płytkowego. Produkcja odbywająca się na linii musiała zostać na ten czas wstrzymana, co skutkowało nieplanowanymi przestojami, dodatkowymi kosztami transportu i produkcji oraz potencjalnymi problemami ze sprzedażą i dostawą. Rozdzielacz płytkowy stwarzał również obawy dotyczące bezpieczeństwa ze względu na jego głośną pracę i potencjalne punkty haczenia.

Modernizacja z firmą Intralox 

Po omówieniu tych wyzwań z naszym zespołem w zakładzie Franz Bakery w Eugene z radością przyjęto informację o nowym rozwiązaniu sprzętowym, które mogło pomóc w rozwiązaniu problemów: rozdzielaczu Intralox Active Integrated Motion (AIM) Glide

Tradycyjne metalowe rozdzielacze płytkowe przysparzają trudności w zakresie czyszczenia i konserwacji, z kolei urządzenia AIM Glide™ pozwalają na łatwe i kompleksowe wykonanie tych czynności, co umożliwia wyeliminowanie nieplanowanych przestojów. Rozdzielacze AIM Glide wyróżniają się też znacznie cichszą pracą niż tradycyjne rozdzielacze płytkowe, a do tego mają one mniej punktów haczenia i ruchomych części. 

Gdybyśmy nie zamontowali rozdzielacza AIM Glide, to myślę, że bylibyśmy zmuszeni nieustannie odbudowywać stare urządzenie. Niewątpliwie doświadczyliśmy ogromnego postępu. Mechanicy wprost uwielbiają tę maszynę, bo nie wymaga od nich za wiele.

James Crenshaw
Główny inżynier w zakładzie Franz Bakery w Eugene

Zespół firmy Intralox odpowiedzialny za współpracę z firmą Franz Bakery — w tym doradcy klienta, inżynierowie oraz wyspecjalizowane w branży osoby zajmujące się obsługą klienta i udzielające wsparcia technicznego — ściśle współpracował z zakładem w Eugene podczas całego procesu zakupowego. Przy wsparciu obecnego na miejscu inżyniera ds. zastosowań Intralox rozdzielacz AIM Glide zamontowany został w zakładzie Franz Bakery w Eugene w ciągu 1 dnia — w niespełna 6 godzin. Firma Intralox dostarczyła również specjalnie dostosowane, wydrukowane w 3D narzędzie do czyszczenia, aby pomóc w codziennym utrzymaniu sprzętu.

Rezultaty 

Od czasu montażu w październiku 2023 roku rozdzielacz AIM Glide nie doprowadził do żadnych nieplanowanych przestojów w zakładzie Franz Bakery w Eugene. Ilość nieplanowanych prac konserwacyjnych w tym obszarze znacząco spadła, a redukcja poziomu hałasu, punktów haczenia i ruchomych części zasadniczo zwiększyła bezpieczeństwo operacyjne. Pracownicy zakładu są szczególnie zadowoleni z łatwej w obsłudze zatrzaskowej konstrukcji rozdzielacza AIM Glide, która umożliwia demontaż bez użycia narzędzi, a także pozwala szybko i dokładnie oczyścić urządzenie. 

Na podstawie całkowitego kosztu posiadania Franz Bakery spodziewa się zwrotu z inwestycji w mniej niż rok. Zespół firmy ma nadzieję ostatecznie zamienić rozdzielacze płytkowe we wszystkich zakładach na technologię AIM Glide.

Jestem bardzo podekscytowany współpracą z firmą Intralox. Mamy u swego boku zaangażowanego partnera, który traktuje czyszczenie jako część procesu produkcyjnego. Bardzo cenię sobie to, że firma opracowuje higieniczne konstrukcje, do tego stara się rozwiązać problemy obejmujące wszystkie aspekty produkcji, w tym te związane z bezpieczeństwem żywności.

Cory Hallford
Kierownik ds. bezpieczeństwa żywności w zakładzie Franz Bakery w Eugene
Zero
nieplanowanych przestojów od chwili montażu
o 97,6%
niższy całkowity koszt posiadania
niespełna1 rok
na osiągnięcie zwrotu
Logo Franz Bakery