Przetwórca krewetek osiąga 95% poprawę warunków sanitarnych i zdobywa certyfikat BAP za doskonały poziom bezpieczeństwa żywności

Oczekiwania klienta

Po około roku od rozpoczęcia codziennej produkcji północnoamerykański przetwórca mrożonych krewetek postanowił podjąć działania na rzecz uzyskania certyfikatu najlepszych praktyk akwakultury (BAP) organizacji Global Food Safety Initiative (GFSI). Po współpracy ze spółką Commercial Food Sanitation (należącą do firmy Intralox), której celem było udoskonalenie planu analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP), przetwórca zwrócił się do CFS i Intralox o pomoc w osiągnięciu najwyższego poziomu bezpieczeństwa żywności.

Modernizacja z firmą Intralox

Zakład przetwórstwa krewetek połączył siły z ekspertami Intralox® FoodSafe™ i wybrał ich technologię w celu otrzymania certyfikatu BAP. Modernizacja rozpoczęła od konsultacji i szkoleń CFS, które obejmowały:

• ocenę gotowości, podczas której dokonano przeglądu układu zakładu, bieżących programów, zasad dobrych praktyk produkcyjnych (GMP) oraz praktyk sanitarnych;
• określenie obszarów wymagających poprawy warunków sanitarnych i poziomu bezpieczeństwa żywności;
• interaktywne szkolenie w zakresie higieny, przeprowadzone na miejscu dla wszystkich członków zespołu, gdzie przedstawiono siedem podstawowych kroków dbania o higienę; szkolenie to zapewniło pracownikom możliwość praktycznej nauki metod czyszczenia przenośników;
• opracowanie kompleksowych, standardowych sanitarnych procedur operacyjnych (SSOP) sporządzonych na piśmie.

Podczas tej oceny zidentyfikowano podajnik na taśmę do obierania krewetek jako obszar do udoskonalenia, ponieważ wymagał on zbyt dużej liczby testów wymazowych, niż było to pożądane. Wykorzystując specjalistyczną wiedzę i doświadczenie zespołu Intralox FoodSafe, firma Intralox pomogła przetwórcy krewetek zmodernizować swój poprzedni system taśm, zastępując go technologią nienaprężanych taśm ThermoDrive firmy Intralox, aby jeszcze bardziej zoptymalizować zakład przetwórczy i pomóc w osiągnięciu postawionych celów w zakresie bezpieczeństwa żywności. Technologia ThermoDrive wykorzystuje płaski, jednorodny materiał termoplastyczny, który jest znacznie łatwiejszy w czyszczeniu niż taśmy modułowe. Zakład dodatkowo poprawił funkcjonalność taśmy, łącząc taśmę ThermoDrive z elementami dystansowymi kół zębatych i systemem łączenia ThermoLace Intralox, co w znaczący sposób uprościło i skróciło proces czyszczenia.

Proces modernizacji był szybki i bezproblemowy. Aby przygotować się do montażu, zakład wprowadził jedynie minimalne zmiany w konstrukcji oraz dokonał lekkiej modernizacji, a sam montaż taśmy odbył się podczas krótkiego i planowego okresu konserwacji. Do montażu wcześniejszego systemu taśm transportujących potrzebne były trzy osoby, natomiast znacznie lżejszą taśmę ThermoDrive mogła zamontować jedna osoba.

Rezultat

Doświadczenie i najlepsza w swojej klasie technologia firmy Intralox pomogły północnoamerykańskiemu przetwórcy krewetek zarówno uzyskać certyfikat BAP, jak i wyznaczać nowe standardy w zakresie doskonałego bezpieczeństwa żywności. Osiągnięcia zakładu obejmują:

• ograniczenie zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności, które pozwoliło zarówno zmniejszyć liczbę testów wymazowych ATP, które znajdowały się ponad limitem, średnio o 95%, jak i uzyskać certyfikat BAP organizacji GFSI;
• ulepszenie metod czyszczenia przenośników, co pozwoliło skrócić czas czyszczenia o 50% oraz ograniczyć wykorzystanie zasobów, wody i środków chemicznych wymaganych do utrzymania doskonałego poziomu higieny;
• zoptymalizowanie prac, dzięki czemu udało się osiągnąć najwyższy poziom higieny i bezpieczeństwa żywności bez pogorszenia wydajności operacyjnej.