A Intralox reduz custos anuais de mão de obra de fabricante de produtos de higiene em US$ 288.000,00 e aumenta capacidade de produção em 30%

Objetivos do cliente

Uma fabricante global de produtos de higiene estava usando mão de obra manual para acumular, dividir e paletizar seus produtos em uma fábrica de fraldas na Europa. O processo obrigava os funcionários a fazer a retenção dos pacotes manualmente até que os trabalhadores no final da linha de produção estivessem prontos para transformá-los em embalagens. Os produtos também estavam sendo classificados e unifilados de forma manual e era preciso ter uma pessoa no final das linhas de produção para paletizá-los manualmente. O objetivo da fábrica era implementar a automação parcial para diminuir os custos de mão de obra e preparar-se para o futuro para a paletização robótica, mas eles não tinham certeza de como atingir o objetivo devido aos layouts de linha complexos e inacessíveis.

Execução da Intralox

Depois de considerar a esteira radial de uma concorrente cujos transportadores foram usados no passado, a fabricante escolheu a Intralox para otimizar completamente suas linhas. Nossos especialistas trabalharam diretamente com eles para criar um layout totalmente novo, que inclui nossa tecnologia Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) juntamente com outras esteiras e equipamentos da Intralox para uma solução abrangente.

Além de organizar o layout em uma área ocupada mais compacta, instalamos uma esteira High Density Insert Roller Série 1000, que permite o acúmulo de pacotes enquanto um trabalhador prepara e embala. Também instalamos um DARB Classificador S4500 (1:2) para automatizar o processo de classificação, juntamente com duas transferências passivas para combinação e um girador de caixas S400 Activated Roller Belt (ARB) na frente da paletizadora. A fabricante optou por manter a paletização manual, mas agora as linhas oferecem a flexibilidade de adicionar uma paletizadora robótica no futuro.

Resultados

O layout otimizado da fábrica criou espaço para sete novas linhas em potencial. A automação adicionada às linhas simplificadas reduziu os custos de mão de obra em US$ 1.000,00 por turno, o que, nas oito linhas otimizadas, resulta em uma economia mensal de US$ $24.000,00 ou US$ 288.000,00 por ano. Além disso, a produtividade aumentou de 20 a 25 para 30 a 35 embalagens por minuto, um aumento na capacidade de produção de 30% em média. O objetivo é otimizar mais linhas no futuro com as tecnologias da Intralox.