A Intralox reduz custos anuais de mão de obra de fabricante de produtos de higiene em US$ 288.000,00 e aumenta capacidade de produção em 30%
História de sucessoFabricante global de produtos de higiene
Produtos
Equipamento ARB, Esteiras modulares plásticas
Indústrias
Bens de consumo
![Captura de tela de simulação criada pela Intralox para fabricante global de produtos de higiene.](https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/19eb64b5-1815-003a-d268-e7109927ccad/4891411f-2e3b-45e5-bee9-6fcdc6b4a375/5013236_Drylock_Case_Study_Video_Screenshot.jpg?w=790&h=444.375&rect=0,0,1252,704&fit=&q=85&auto=format)
Objetivos do cliente
Uma fabricante global de produtos de higiene estava usando mão de obra manual para acumular, dividir e paletizar seus produtos em uma fábrica de fraldas na Europa. O processo obrigava os funcionários a fazer a retenção dos pacotes manualmente até que os trabalhadores no final da linha de produção estivessem prontos para transformá-los em embalagens. Os produtos também estavam sendo classificados e unifilados de forma manual e era preciso ter uma pessoa no final das linhas de produção para paletizá-los manualmente. O objetivo da fábrica era implementar a automação parcial para diminuir os custos de mão de obra e preparar-se para o futuro para a paletização robótica, mas eles não tinham certeza de como atingir o objetivo devido aos layouts de linha complexos e inacessíveis.
Execução da Intralox
Depois de considerar a esteira radial de uma concorrente cujos transportadores foram usados no passado, a fabricante escolheu a Intralox para otimizar completamente suas linhas. Nossos especialistas trabalharam diretamente com eles para criar um layout totalmente novo, que inclui nossa tecnologia Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) juntamente com outras esteiras e equipamentos da Intralox para uma solução abrangente.
Além de organizar o layout em uma área ocupada mais compacta, instalamos uma esteira High Density Insert Roller Série 1000, que permite o acúmulo de pacotes enquanto um trabalhador prepara e embala. Também instalamos um DARB Classificador S4500 (1:2) para automatizar o processo de classificação, juntamente com duas transferências passivas para combinação e um girador de caixas S400 Activated Roller Belt (ARB) na frente da paletizadora. A fabricante optou por manter a paletização manual, mas agora as linhas oferecem a flexibilidade de adicionar uma paletizadora robótica no futuro.
Resultados
O layout otimizado da fábrica criou espaço para sete novas linhas em potencial. A automação adicionada às linhas simplificadas reduziu os custos de mão de obra em US$ 1.000,00 por turno, o que, nas oito linhas otimizadas, resulta em uma economia mensal de US$ $24.000,00 ou US$ 288.000,00 por ano. Além disso, a produtividade aumentou de 20 a 25 para 30 a 35 embalagens por minuto, um aumento na capacidade de produção de 30% em média. O objetivo é otimizar mais linhas no futuro com as tecnologias da Intralox.