MyMochi aumenta a produção em 50% com as esteiras em Espiral DirectDrive

Objetivos do cliente 

A MyMochi procurava aumentar a produção de seus tubos de sorvete de 3 galões para atender à demanda e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de mão de obra e manutenção. A aplicação de resfriamento em sua fábrica era um sistema acionado por fricção com esteiras de metal que exigia manutenção constante. O sistema existente não conseguiu lidar com a carga de produto adicional necessária para aumentar a produção dentro das horas normais de operação. 

Para atingir as demandas com o sistema acionado por fricção, a fábrica da MyMochi em Vernon, Califórnia, precisava de horas extras de trabalho, o que aumentou o custo e a rotatividade da equipe. A carga pesada do produto, combinada com o peso de uma esteira de metal em um sistema acionado por atrito, criou alta tensão, causando falhas frequentes na esteira. Devido a esses desafios, a MyMochi regularmente enfrentou um tempo de parada não programada inesperado, forçando a equipe a trabalhar com horas extras significativas para atender às metas de produção. 

Execução da Intralox 

Uma revendedora de esteiras entrou em contato com a Intralox após saber dos objetivos e metas do projeto da MyMochi. O grupo técnico de espiral (STG) da Intralox trabalhou no desenvolvimento de uma solução. 

O STG da Intralox recomendou uma modernização do sistema de espiral existente da MyMochi para a espiral com Sistema DirectDrive (DDS) da Intralox com esteiras de acetal da Série 2800. O Grupo de Serviços Otimizados (OSG) da Intralox apresentou aos gerentes de operações e de fábrica da MyMochi uma análise de espirais que detalha as especificações e os cálculos do sistema. A análise e a proposta do sistema em espiral ilustraram como a modernização do DDS com esteiras plásticas mais leves permitiria uma carga de produto 50% maior, reduziria a tensão da esteira, eliminaria problemas de overdrive e aumentaria a produtividade para atender às demandas. 

A parceria entre as operações da Intralox, STG, OSG e MyMochi, e os gerentes de fábrica, garantiu que a instalação de espirais modernas fosse bem-sucedida. O sistema modernizado já estava operacional dentro de seis meses após as reuniões iniciais. 

Resultados 

A solução DDS da Intralox permitiu que a MyMochi aumentasse a produtividade em 50%, de 360 para 540 tubos de sorvete por hora. A espiral com DDS é capaz de lidar melhor com a carga pesada do produto, exigindo menos tensão e eliminando falhas no sistema. Como resultado, a MyMochi zerou o tempo de parada não programada inesperado, eliminando custos de manutenção e mão de obra extra. Eles estão satisfeitos com o resultado deste projeto e planejam continuar trabalhando com a Intralox no futuro.