Shinko elimina problemas com as esteiras espirais ao escolher o sistema DirectDrive da Intralox

Objetivos do cliente

Em sua fábrica em Kitakyushu, Fukuoka, Japão, a Shinko Co., Ltd. são fabricadas gelatinas prontas para consumir, produtos assados e de confeitaria, como biscoitos de arroz e rosquinhas. Para produtos gelados, como o sorvete de gelatina, a fábrica dependia de espirais acionadas por fricção com esteiras de malha de metal. No entanto, esses sistemas apresentavam problemas. 

Os problemas de orientação dos produtos eram constantes. Embora a Shinko execute várias SKUs de seus produtos de gelatina em diferentes linhas de enchimento, todos os itens são congelados um ao lado do outro na mesma esteira. Devido ao movimento irregular da esteira na borda interna das espirais acionadas por fricção, além da abertura e da contração da esteira de metal, o desalinhamento dos produtos ocorria com frequência. Esse movimento fazia com que duas linhas paralelas de diferentes SKUs eventualmente se misturassem. Isso exigia tempo e esforço extra da mão de obra para retirar manualmente os produtos da esteira para realizar a embalagem na caixa correta, resultando em atrasos e diminuição de ritmo.

A Fabricante de Equipamentos era frequentemente acionada para lubrificar a esteira de metal e tinha de ficar em alerta para atender a quaisquer problemas urgentes semelhantes. A alta tensão da esteira causava inversões, resultando em perda de produto, redução da produtividade e paradas não programadas. Quando as seções de esteira de metal precisavam ser substituídas, a Fabricante de Equipamentos precisava ser acionada para reparos envolvendo corte, esmerilhamento e solda, o que aumentava ainda mais as paradas não programadas.

Execução da Intralox

A Shinko queria uma nova linha de produção na fábrica para ter uma operação de sorvete de gelatina e precisava de uma solução confiável. Para evitar os problemas que a empresa já enfrentava com suas espirais existentes acionadas por fricção, a Sankyo Reinetsu, a Fabricante de Equipamentos de seu freezer em espiral, recomendou o Sistema DirectDrive™ da Intralox® equipado com esteiras modulares plásticas (MPB) da Intralox.

Confiando na recomendação da Fabricante de Equipamentos de que o Sistema DirectDrive resolveria os problemas de espiral em sua linha de produção existente, a Shinko adotou a solução em sua nova linha de produção em expansão. Os especialistas técnicos e em espirais da Intralox trabalharam em conjunto com a Fabricante de Equipamentos para ajudar a encontrar a solução ideal para a fábrica e implementar o projeto perfeitamente.

Resultados

Todos os benefícios esperados da instalação da nova espiral do Sistema DirectDrive com MPB foram atendidos. Não há desalinhamento do produto ou mistura de diferentes SKUs durante o processo de congelamento. Isso faz com que recolher e embalar após a saída sejam processos muito menos trabalhosos. Desde a instalação em janeiro de 2023, não houve inversões das esteiras, perda de produto ou desperdício durante o congelamento, além de nenhuma parada não programada relacionada ao Sistema DirectDrive.

O MPB de baixa tensão da Intralox não exige lubrificação e não há necessidade de manutenção para monitorar constantemente a espiral DirectDrive. A Intralox oferece suporte contínuo ao cliente e à Fabricante de Equipamentos com verificações regulares de integridade da espiral para garantir que o sistema funcione de forma confiável. A Shinko ficou tão satisfeita com a Intralox que estão sendo discutidas oportunidades adicionais de implementar a DirectDrive na fábrica.