Procordia Food AB aumenta a eficiência do enchedor em 8% com otimização do layout, utilizando tecnologia ARB da Intralox.

Objetivos do cliente

A fábrica da Procordia na cidade de Kumla, na Suécia, embala produtos com frutas em embalagens Tetra Brik para remessa imediata. Na área de embalagem final da linha de enchimento de suco de fruta, caixas vindas de uma empacotadora eram levantadas por um elevador até a alimentação da paletizadora. Apesar do aumento das metas de produção da fábrica, a capacidade limitada do elevador impedia que a produtividade acompanhasse esse ritmo. O gargalo frequente próximo ao elevador provocava longas interrupções na linha dos transportadores e máquinas de enchimento, o que resultava no desperdício de produtos e embalagens preenchidas incorretamente. Além disso, as embalagens geralmente se acumulavam ao longo de uma série de transportadores elevados com roletes, o que danificava as embalagens devido ao manuseio incorreto.

Execução da Intralox

A tecnologia Activated Roller Belt (ARB) da Intralox otimizou o layout e a área disponível da fábrica na cidade de Kumla. Um transportador radial com formato em L foi substituído por uma unidade Intralox ARB 90° de transferência para dentro e para fora da esteira, o que aumentou a capacidade de manuseio de embalagens ao mesmo tempo que foi utilizada uma área útil menor do chão da fábrica. Isso viabilizou a instalação de um transportador inclinado para substituir o elevador, que descartou problemas com gargalos, aumentou a produtividade, estabeleceu o fluxo contínuo das embalagens e melhorou a saúde e a segurança do operador, por descartar os riscos associados às peças móveis do elevador.

Ao longo do percurso elevado, um transportador com roletes padrão foi substituído por um transportador Intralox Insert Roller Série 1000 para um manuseio mais adequado das embalagens. Uma unidade Intralox ARB 90º de transferência para fora da esteira substituiu a transferência pop-up, colaborando para que a fábrica cumpra com os padrões de saúde e segurança mais rígidos. Com o layout novo e otimizado, o equipamento para girar as embalagens tornou-se desnecessário, já que as embalagens mantêm a orientação correta ao chegarem à alimentação da paletizadora.

Resultados

O novo layout, viabilizado pela tecnologia ARB da Intralox, otimizou o desempenho da linha de embalagem. Na fábrica de Kumla, o novo layout contribuiu com 8% de aumento na eficiência da enchedora e reduziu o desperdício de produto na linha em 50%, o que adicionou aproximadamente 8.500 embalagens Tetra Brik por dia na produção.