A Roncadin aumenta a produção em 50% com a Tecnologia AIM e a Soleira Inteligente da Intralox

Objetivos do cliente

A Roncadin é uma produtora líder de pizzas congeladas de alta qualidade. Conforme a demanda por seus produtos aumentava, a empresa decidiu expandir sua capacidade adicionando um segundo fluxo de empacotamento a cada linha de produção em sua fábrica em Meduno, na Itália. Isso exigiu uma solução de equipamento para dividir a produção entre dois fluxos de empacotamento.

Porém, os operadores estavam com dificuldades de encontrar a principal causa de falhas sempre que uma linha de produção era interrompida, já que seus controladores lógicos programáveis (PLCs) forneciam diagnósticos limitados. Como resultado, a instalação dependia totalmente de sua equipe de manutenção altamente treinada, mas insuficiente em quantidade, para acessar manualmente os PLCs e solucionar cada problema.

Juntamente com o maquinário confiável, a Roncadin queria uma solução inteligente, que pudesse fornecer diagnósticos em tempo real e coletar dados operacionais do equipamento. O objetivo? Aumentar o tempo de atividade e reduzir as perdas de produtos. Eles queriam obter informações viáveis no momento em que um problema surgia, para que o pessoal da fábrica pudesse garantir que as necessidades de produção fossem sempre atendidas.

Execução da Intralox

A Roncadin instalou o XL Divisor Active Integrated Motion (AIM) da Intralox, ideal para manusear cuidadosamente as pizzas congeladas retangulares de 260 mm x 380 mm (10 pol x 15 pol) da empresa.

Para atender às necessidades de automação e diagnóstico da Roncadin, um Módulo de Automação de Soleira (CAM) da Soleira Inteligente da Intralox (ISC) foi integrado ao equipamento AIM. O sistema usa uma interface homem-máquina virtual (vHMI) para ajudar os funcionários a identificarem e resolverem rapidamente a principal causa dos problemas na linha de produção.

Os PLCs exigem ferramentas de software e treinamento especiais para gravar o programa, bem como ajustar os parâmetros durante o tempo de parada não programada. Mas todos podem se conectar ao vHMI simples e baseado na Web do CAM da ISC para resolver problemas. Somente uma experiência técnica mínima é necessária (nenhum treinamento extensivo). Além disso, o kit de automação do CAM da ISC oferece benefícios como um pequeno fator de forma que não requer construção de gabinete e cabeamento simples codificado por cor para instalação e comissionamento rápidos.

Resultados

A linha de produção original da fábrica da Roncadin tinha uma taxa de produção de, aproximadamente, 5.000 pizzas redondas por hora. Desde a instalação das soluções do Divisor AIM XL e do CAM da ISC da Intralox, a empresa consegue produzir mais de 7.500 pizzas retangulares por hora.

A produção aumentou em 50%, a manutenção foi reduzida e o tempo de parada não programada foi zerado. Até mesmo os recém-contratados podem usar o CAM da ISC para solucionar problemas quando eles surgirem.