Sato Suisan Sushi aumenta nível de higiene e eficiência de produção com esteiras ThermoDrive

Objetivos do cliente

A Sato Suisan Sushi Co., Ltd. Produz bentō boxes gourmet de sushi premium há 40 anos. Uma bentō box é um recipiente quadrado de porção individual que normalmente inclui comida suficiente para uma única refeição. Popular em todo o Japão, as bentō boxes incluem tradicionalmente arroz, proteína e legumes.

As bentō boxes gourmet da empresa são vendidas em dois aeroportos. A fábrica em Chitose, Hokkaido, no Japão, funciona 24 horas por dia para produzir aproximadamente 15 mil bentō boxes em aproximadamente 50 combinações de comidas diferentes.

A Sato Suisan Sushi desejava melhorar a administração da higiene e a eficiência na produção em sua mais nova fábrica. Sua instalação anterior usava esteiras planas tradicionais ao longo das linhas de processamento e embalagem, mas as esteiras não podiam ser lavadas com água enquanto estavam no transportador. A higienização exigia que as esteiras fossem removidas dos transportadores, um processo que exigia de quatro a cinco trabalhadores por vez e, ocasionalmente, engenheiros profissionais.

Depois da limpeza, as esteiras planas precisavam ficar fora dos transportadores por período prolongado para secagem. estavam sujeitas a estiramento e desalinhamento, e o potencial de quebra da esteira (que poderia contaminar o produto da Sato Suisan Sushi) era motivo de grande preocupação para a organização.

Execução da Intralox

Em sua mais nova fábrica, a Sato Suisan Sushi instalou transportadores especialmente projetados para higienização, equipados com esteiras ThermoDrive da Intralox e um sistema CIP (clean-in-place) ao longo das suas linhas de embalagem e processamento. A tecnologia ThermoDrive foi projetada para proporcionar condições otimizadas de higienização imprescindíveis para aplicações de processamento de alimentos. Graças ao projeto exclusivo da esteira, a Sato Suisan Sushi conseguiu aprimorar a flexibilidade do seu layout, uma vez que os transportadores das esteiras ThermoDrive podem ser expandidos ou encurtados, e suas linhas de produção mudaram rapidamente para atender à demanda da produção. Também foi possível instalar transportadores de linha de 12 m de comprimento.

Resultados

Desde a instalação das esteiras ThermoDrive em novembro de 2011, a Sato Suisan Sushi eliminou todos os problemas que enfrentava com as esteiras planas. A limpeza de esteiras e transportadores ThermoDrive requer menos tempo e mão de obra manual, não há risco de desalinhamento ou quebra da esteira, e secam quase instantaneamente.

A Sato Suisan Sushi também melhorou a eficiência e flexibilidade da produção através da economia de tempo, maior flexibilidade do layout, precisão e previsibilidade dos tempos de produção, e a capacidade de manipular processos de produção exclusivos para cada tipo de bentō box, tudo graças à solução ThermoDrive. A empresa não enfrentou nenhum problema relacionado ao transportador desde a instalação, e agora está buscando certificações HACCP e ISO para refletir seus processos de higienização.

Akiyoshi Takada, gerente da fábrica, ainda vê os benefícios da esteira ThermoDrive instalada em 2011. “É fácil de limpar, tem menor risco de contaminação e a tecnologia de baixa tensão deu à esteira uma durabilidade sem problemas de desalinhamento. Podemos processar perfeitamente de acordo com nossa programação de produção.”