英特乐对堆积式螺旋输送机从金属到塑料传送带的改造助力 Bega Cheese 消除维护成本、增加正常生产时间

客户目标

澳大利亚奶酪生产商 Bega Cheese 的堆积式螺旋冷却输送机采用的是金属传送带，这套系统一直问题不断。虽然投入使用才只有几年，但传送带已经损坏，每年都需要不菲的维护成本。而且，现有系统层高不足，无法输送尺寸更高的新产品。此外，输送机的出料口存在高度差，经常导致产品堵塞和代价高昂的停机。

英特乐解决方案 

通过与英特乐和设备商 McLaren 合作，Bega Cheese 改为采用配备模塑传送带的 Intralox DirectDrive直接驱动堆积式螺旋输送机，成功克服了所有这些挑战。此类改造项目需要将冷却机的气流从纵向气流改为水平气流，而这也通过英特乐的气流改进服务得以实现。DirectDrive 直接驱动堆积式螺旋输送机搭载 2950 系列乙缩醛传送带，并采用定制的 80 毫米侧板和四排分道器。得益于加大的层高和专用的产品通道，Bega Cheese 可以处理尺寸更大的新产品 SKU，并能够与现有的生产线同时运行。英特乐还用其 2200 系列传送带替换了出料口的传送带，消除了出料口的高度差，彻底解决了产品堵塞问题。

成果 

通过将金属传送带系统改造为英特乐 DirectDrive 直接驱动堆积式螺旋输送机，Bega 解决了所有的生产难题。替换掉损坏的金属传送带后，每年可节省超过 30,000 澳元的维护成本。配备定制侧板和分道器的塑料传送带显著提高了生产效率，并消除了出料口的高度差，从而解决了产品堵塞和停机问题。