Shinko 选择英特乐直接驱动螺旋输送系统，解决了令人头疼的螺旋输送难题

客户目标

Shinko Co., Ltd. 在日本福冈县北九洲市开设了一家工厂，生产袋装果冻、烘焙食品和糖果产品，比如米饼和甜甜圈。在冷冻果冻雪酪产品的生产线中，在役设备是采用金属传送带的摩擦驱动式螺旋输送系统。但是，该系统存在一些问题。 

产品朝向问题始终困扰着他们。尽管 Shinko 在不同的灌装线上生产多个 SKU 的袋装果冻产品，但所有产品都在同一条传送带上一起冷冻。由于摩擦驱动螺旋输送系统的内侧边缘会发生不规则的皮带运动，加上金属传送带的展开和折叠，产品错位时有发生，不同 SKU 的两条平行生产线有时会混到一起，需要付出额外的时间和劳动力来将产品从传送带上手动拣出，再装入正确的盒子中，因而导致生产减缓和延迟。

他们每隔一段时间就要请来设备商润滑金属传送带，还必须随时准备应对类似的紧急问题。传送带的高张力还会导致翻带，造成产品损失、产能降低和意外停机。如果需要更换金属传送带分段，还必须请设备商进行切割、磨削和焊接等维修作业，这也进一步增加了计划外停机时间。

英特乐解决方案

Shinko 计划在工厂内新建一条生产线，用于生产冷冻雪酪果冻产品，因此需要一种可靠的解决方案。为避免现有摩擦驱动式螺旋输送系统固有的问题，其螺旋速冻机设备商 Sankyo Reinetsu 建议采用配备英特乐模塑传送带 (MPB) 的英特乐 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统。

Shinko 非常信任其设备商的建议，因此在新扩充的生产线上采用了 DirectDrive 系统，期望能够解决现有生产线中的螺旋输送问题。英特乐的技术专家和螺旋输送专家与设备商密切配合，为工厂设计了合适的解决方案，并顺利完成了项目实施。

成果

安装全新 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统之后，所有预期效益均已实现。在速冻过程中，不同 SKU 的产品不再发生移位或混合，这大大降低了出料之后拣货和包装工作的劳动密集度。自 2023 年 1 月完成安装之后，再未发生过传送带翻带现象，在速冻过程中也未出现过产品损失或浪费，并且未发生过由 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统导致的计划外停机。

英特乐的低张力模塑传送带 (MPB) 不需要润滑，也不必一直监控 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统以便及时维护。英特乐不断为客户及其设备商提供售后支持，定期检查螺旋输送系统的运行状况，确保系统可靠地运行。Shinko 对英特乐产品深表满意，已经开始讨论在工厂内部署更多 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统的可能性。