DirectDrive 直接驱动结构支撑式螺旋系统助力 MyMochi 提升 50% 的产能

客户目标

MyMochi 希望提升 3 加仑桶装冰淇淋的产量以满足市场需求，同时还希望减少人工和维护成本。MyMochi 工厂的速冻应用采用的是摩擦驱动系统和金属传送带，这套设备需要频繁的维护。而且现有的系统无法承担更多的产能负荷要求，除了加班生产之外，已经没有进一步提升产量的空间。

由于摩擦驱动系统的限制，为实现所需的产能目标， MyMochi 位于加州的弗农工厂需要工人加班生产，这导致了成本增加和员工流失率升高。产品的高负载加上摩擦驱动系统上金属传送带本身的重量，让整个系统产生了强大的张力，导致传送带频繁出现故障。这些难题造成 MyMochi 频频发生意外停机，团队被迫长时间加班以满足生产目标。

英特乐解决方案

在了解到 MyMochi 的项目目标后，一家传送带经销商联系了英特乐。英特乐的螺旋输送技术小组(STG) 开始着手为 MyMochi 开发解决方案。

STG 建议将 MyMochi 现有的螺旋输送系统改造为 Intralox DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统(DDS)，并采用 2800 系列乙缩醛传送带。英特乐的优化服务小组 (OSG) 向 MyMochi 的运营团队和厂长展示了螺旋输送系统的分析数据，详细介绍了系统的规格和计算方法。螺旋输送系统的分析数据和方案充分证明了：通过采用 DDS 和更轻巧的塑料传送带，可将产品负载提升 50%，并降低传送带张力、解决过速问题、提高产能，从而满足客户更高的产能需求。

英特乐的 STG 和 OSG 小组与 MyMochi 的运营团队和厂长展开紧密合作，以确保螺旋输送系统改造项目的成功。仅在双方首次碰头后的6个月内，系统就改造完成并成功投入运营。 

成果

英特乐的 DDS 解决方案使 MyMochi 的产能提高了 50%，冰淇淋的每小时产量从 360 桶增加到了540 桶。DDS 螺旋输送系统能够更好地输送高负载产品，需要更小的张力，而且消除了系统故障。现在，MyMochi 没有发生过任何意外停机事件，并避免了维护和加班导致的人工成本。MyMochi 对这个项目取得的成果非常满意，并计划以后继续与英特乐长期合作。