通过测试：鸡肉厂将 70 多台输送机改换为热塑驱动传送带

客户目标

50 多年来，Gedik Piliç 公司一直是土耳其市场领先的家禽肉加 工商。2013 年，该公司在乌萨克市新开了一家技术先进的鸡肉 加工厂。从一开始该工厂就把卫生列为重点考虑事项。工厂管 理人员在整个工厂安装了一系列传统的平传送带。它们还在内 脏冷藏和切割区域安装了一对 Intralox ThermoDrive（热塑 驱动）测试传送带。

经过长达一年的研究，Gedik Piliç 公司管理人员最终确信，热 塑驱动传送带在许多方面都远远优于平传送带。热塑驱动传送 带更易于清洁和维护，不容易出现跑偏的问题，并且不存在表 面开裂或传送带磨损的风险。在微生物测试中，不仅热塑驱动 传送带取得了出色的结果，传送带上输送的货品也同样取得了 出色的结果。

英特乐解决方案

在认识到测试传送带取得的出色表现后，Gedik Piliç 公司管理 人员开始更加密切地检验热塑驱动技术。他们注意到该传送带 的卫生设计如何使其易于清洁、刮除和操作，以及该传送带的 均质热塑性表面如何防止细菌的滋生。热塑驱动传送带的维护 需求非常低，而且能够在低温下运行，这些特点使它适合在整 个工厂的各个区域中使用，包括切割和内脏冷藏等具有挑战性 的区域。

2015 年，工厂管理人员开始与英特乐密切合作，目标是将更多 的输送机改换为热塑驱动传送带。英特乐工程师在设计输送机 时咨询了 Gedik Piliç 公司的主要相关人员，确保实现卓越的可 清洁性、操作性和卫生性能。英特乐团队还协助工厂管理人员 进行改造安装，并为工厂的维护人员提供相应的拼接技术培训。 

结果

Gedik Piliç 公司已将其位于乌萨克的工厂中的所有（总数量超 过 70 台）直接与食品接触的输送机改换成了热塑驱动传送带。 这些输送机的清洁时间缩短了 50%，大大减少了细菌数，产品 质量也得到了显著改善。即使在内脏冷藏和切割区域，热塑驱 动传动带也非常易于维护，而且完全无需更换。该工厂的整体 生产效率得到显著提高，他们的客户对 Gedik Piliç 公司产品的 质量和保质期都非常满意。