英特乐热塑驱动技术帮助 Namet 节省时间并提高产品质量

客户目标

随着产能的增加，Namet 急需一种可用于输送 döner kebab 肉类产品的永久性解决方案。生产和冷却 döner 要求不同的温度条件，而他们现有的平皮带无法满足这一需求。自动化应用使得生产区域的温度升至 85°F (30°C)，传送带上的产品温度升至 150-175°F (65-80°C)，而冷却室温度降至零度以下。在这些应用中的长输送机 (50-60 ft, 15-18 m) 上使用平皮带并不合适：平皮带会被拉长、打滑并且需要频繁更换。Namet 还希望缩短清洁过程，以完全满足他们对清洁卫生的要求。

英特乐解决方案

Namet 始终致力于获得更佳的产品质量和减少成品损失，为此他们向英特乐寻求帮助。仅仅两天之后，英特乐的专家们便向 Namet 的技术经理 Mr.Volkan Yıldırım 展示了一份新系统的布局和设计蓝图。

他们用热塑驱动 8050 和 8050XT 系列传送带替换了出现问题的长平皮带。热塑驱动 8050 和 8050XT 系列传送带采用均质热塑材料制成，表面 100% 封闭。热塑驱动的零预张紧操作是唯一一种可确保整个输送机系统在任意长度下均能松弛运转的技术，可延长传送带的使用寿命，最大程度地降低成本，减少停机时间，改善传送带边缘的完整性，并提高效率。Namet 还安装了英特乐现场清洁 (CIP) 系统，为热塑驱动传送系统提供进一步的支持。喷淋管系统的设计旨在对传送带底面、链轮和轴进行彻底清洁。

结果

自安装之日起，热塑驱动传送带一直在 Namet 顺畅运行。Döner 从生产到冷却始终保持良好品质，且没有产品损失。采用 CIP 系统之后，热塑驱动传送带的清洁和卫生处理变得相当简单，并且显著改善了 döner 输送机的卫生条件。

Yıldırım 先生对此整体体验感到非常高兴。“英特乐所有具备丰富知识或专门技术的专家都参与其中，”他说，“仅仅两天之后，我就获得了一份输送机架构的布局计划和设计指南，其中包括最有价值的传送带。此外，英特乐还在卫生设计原理和 CIP 系统方面为我们提供支持，这对我们的清洁团队大有助益，因为我们绝不允许在卫生条件和食品安全方面做出妥协。”