热塑驱动技术助力 Senpilic，开启“禽类加工的新纪元”

客户目标

Senpilic 公司大约在 40 年前以一家养鸡场起家，现已成为土耳其最领先的禽类加工商之一。Senpilic 位于土耳其阿达帕扎勒市的工厂发展迅猛，该厂会定期添加新设备和输送机来扩大产能。随着公司产量日益上升，产品质量和卫生条件备受考验。

阿达帕扎勒工厂在两个关键区域遇到难题：切碎线（将鸡肉分切成块）和内脏线（将内脏从冷却线运输到包装线）。该区域的织物输送带存在着污染风险（例如，有病原体寄宿在传送带织物上）以及传送带使用寿命变短和需要经常调整的问题。

为了得当地清洁传送带，维护人员必须从输送机上拆下传送带，但这样做可能会损坏传送带。随着使用时间的加长，工人在执行此任务时必须要投入越来越多的精力和资源才能达到所需的卫生水平。内脏区域则面临着更大的挑战，因为该区域内有一台闭合式输送机，要彻底清洁绝非易事，而且低效的刮板造成严重产品损耗。

英特乐解决方案

在寻找更佳的解决方案时，Senpilic 与英特乐携手合作，以确定最佳行动方案。英特乐建议使用其卫生系统，该系统采用了已获专利的热塑驱动无张紧力传送带系统，经实践证明该系统在肉类和禽类加工厂中使用时非常高效。热塑驱动无张紧力传送带系统采用了均质热塑性塑料传送带表面，能够根除细菌病原体寄生问题，而且方便轻松地清洁和维护各组件。

英特乐旗下 Commercial Food Sanitation 公司的一名卫生专家广泛地参与了该过程。这位经过专门培训的专家与英特乐团队（担任独立的资源）合作，对目前的工厂环境进行了审核，以开发并交付有关特定拟用解决方案的报告。英特乐为 Senpilic 提供了其他禽类加工厂所装设施的参考资料，还和 Senpilic 协商以帮助实施更卫生的输送机和更佳的刮板系统。

结果

Senpilic在该项目中的主要目标是缩短清洁时间、减少耗水量并确保稳定的擦扫效果。英特乐卫生系统显著改善了这些区域，并且带来了其他益处。工厂的工程团队按照英特乐的规格建立了一套现场清洁系统，清洁时无须再拆下传送带。清洁时间从每天 80 分钟缩短到 20 分钟，缩短了 75%。同时，还最大限度地减少了传送带损坏。

每次清洁的耗水量减少 13.2 加仑（50 升），每年节省 11770 美元（10500 欧元）。据切碎线的擦扫效果显示，卫生效果比之前的解决方案提升五倍。

此外，工厂在其他领域也受益匪浅。过去复杂的维护流程得到精简，Senpilic 的整体产品耗损减少 1%。到目前为止，工厂已将七台输送机改装为使用热塑驱动传送带，还新装了两条热塑驱动传送带。

“热塑驱动传送带开启了禽类加工的新纪元，”Senpilic Group 技术经理 Bülent Ak 如此说道。 “自从升级到热塑驱动后，我们的产品耗损率显著下降。清洁用水和用时也显著减少。英特乐为我们提供的不只是传送带，还有卓越的技术支持。我们对这次合作非常满意，英特乐果然不负众望。”