Procordia Food AB 利用英特乐 ARB 布局优化将充填机效率提升了 8%

客户目标

位于瑞典库姆拉的 Procordia 工厂将水果和浆果产品打包至 Tetra Brik 箱中，以便立即发货。在果汁灌装生产线的包装作业线上，箱子从装箱机中出来后会通过升降机提升至码垛机进料口。虽然该工厂的生产目标有所增加，但升降机的有限容量却阻碍了产量的增长。升降机附近位置的频繁阻塞导致输送机和充填机作业线每小时停机一次，造成货品浪费和装箱出错。此外，箱子还经常会沿着一系列加高式辊轮输送机堆积，并因粗暴处理而造成货品损坏。

英特乐解决方案

Intralox Activated Roller Belt (ARB) 技术优化了库姆拉工厂的布局和可用空间。用直线型 ARB 90 度传送装置替换了 L 形圆角型输送机，该传送装置提升了箱体搬运能力，同时又减少了所需占地面积。这使工厂可以安装上倾式输送机来替换升降机，这样就可以消除阻塞问题、提高产量、形成连续的箱体流，并通过消除与升降机活动部件相关的风险来改善操作员的健康和安全。

沿着加高式路径，用配备 1000 系列内嵌式辊轮传送带的输送机替换了标准辊轮输送机，从而实现更轻柔地箱体搬运操作。用 ARB 90 度传送装置替换了弹出式传送装置，帮助工厂达到更严格的健康和安全标准的要求。经过优化的全新布局不再需要箱子转向器，因为箱子在到达码垛机进料口时可保持正确方向。

结果

通过英特乐 ARB 技术实现的全新布局优化了包装生产线的性能。全新布局使库姆拉工厂的充填机效率提升了 8%，同时将生产线货品浪费量降低了 50%，进而每天可以多生产 8500 个 Tetra Brik 箱。